1、因地制宜选择窑型
隧道窑的窑型是多种多样。目前我国在砖瓦烧结方面,主要采用了大断面、中断面与小断面之分(如:2.5m、3.3m、4.6m、4.8m、6.9m、9.2m),拱顶、微弧顶、平吊顶之分、产量大小的长短之分,产量大小的长短之分,烧结工艺的一次码烧与二次码烧之分,窑型的选择决定着投资的大小。
现在的窑型有很多种特点,从技术特点来说:
其一,自动化的控制程度有高有低,半自动半人工,主要靠人工,较普通的控制方式;
其二,窑炉使用时的寿命有长短,有选高档的耐热隔热材料,有造中档的耐热隔热材料,有选普通一般的材料;
其三,窑炉上的配套设备有选择一备一用,有选择单机运行;
其四,在窑炉的外观上有选择装饰隔热,有原装砌筑不变的,金属结构方面有选择成型制品定型规格的异型材料,有选择人工制作的简易材料结构的;
其五,窑型的使用多功能性方面有着不同的特点,在南方与北方有着气候使用的变化,热量使用与放空方面都有不同的区别。
从燃料上的适用性方面定位。现在烧结砖燃料方面也有多种多样,如:页岩、粉煤灰、煤矸石、粘土、江河淤泥、山渣土、矿物尾料、垃圾余料等等都可生产烧结砖。
从烧结砖温度上选择定位,烧结温度决定着窑炉的选材投资大小,烧成温度过高的窑炉在选材方面有着质的不同区分,烧成温度来源于燃料的选择,在燃料选择方面,要分析它的烧成曲线窄与宽之分,而后定出它的温度。在窑炉选型的时候一定要把握以上几方面相互关系。合理的选择窑型是投资者至关重要的一环。
2、制定合理的设计方案
设计是否合理与完善的方案,它直接制约着投资者而且制约着窑炉的好坏。同一类型的燃料制品与同一类型的窑炉有着不同的结果,关键在以下方面做好:
首先确定好"四带"关系(干燥、预热、烧成、冷却),"四带"关系不能一概而论按常规现象所定,要把握制品燃料的不同点,因地制宜,适合本燃料的特性,设计制定烧成区段的长短尺寸。窑炉的设计尺寸长短不能过于保守。
其一,在结构上的功能使用性方面,应合理的配制,千万要控制过于的技术复杂化,烧结砖与其它制品在烧制上有不同的区别,它的烧成范围,产品的稳定性急冷急热范围略宽于其它行业制品,满足产品自身的需要就可以。
其二,在设计选材方面把好适用关。窑炉寿命的长短,很大程度上取决于用材,窑炉用材直接与投资发生关系,如何处理以上这两者关系,对于投资者来说是最难确定的环节,一般投资者一是质量要好二是投资要省,那么对于制定合理的选材方案来说难度增大。
过去我们在很多窑炉施工时发现设计选材未分区域使用标准,而是千篇一律、一概而论,无形增大投资,那么要节约投资的话就应该在这方面狠下功夫,减少不必要的投资浪费,为投资者们着想,如其它结构选材方面,窑顶、窑墙、保温、隔热、耐火、钢结构等诸方面都应适应与适用为前提进行合理使用。
3、合理调整资金使用方向
合理地使用资金,能使项目投资达到理想状态,否则会给投资回收带来诸多不利。怎么合理,对于投资者来说这是运筹帷幄的关键。
就目前我国很多砖瓦企业的投资结果来看,有的一些企业在投资未收回时,企业就面临着倒闭现象,这种现象说明了什么?其关键的一点,企业负担过重,投资结构不合理,加上砖瓦产品的特性(因砖瓦企业是微利)有很多项目都是贪大求洋,不结合自身的因果关系。
投资者的资金应使用在结合自身的需求上,合理的运用资金,不能盲目选择,千万要算一下投资成本、生产成本、销售成本,企业是靠盈利而生存,不是靠装饰而摆设。在原料进场与厂区所选地址上应拉近距离,而不要单一考虑。现在有很多企业在这一问题上出现不少的重复投资,应采用就地取材,减少原材料重复输入,节约生产投资成本。
总而言之,如何降低烧结砖隧道窑投资成本,除以上所叙述的三方面的关系之外,千万不能忽视软配件环节,如近配条件与长期配合条件,充分利用现时的国家有关资源综合利用政策,把握时机,调整决策投资思路,为企业选择一条适合自身的发展之路。
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