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窑炉知识

简单论述煤矸石生产烧结
时间：2015年10月05日    点击：次    来源：【隧道窑】
第一大火：窑内大火即窑内高温点超高、高温带明显延长，主要原因是其燃值过高，码坯方式不当，超过正常温度30度以上时，产品容易过火变形。当出现窑内高温点超正常温度30度以上或高温点温度无较大变化但高温段长度比正常情况明显延长时，必须采取以下措施减少过火损失：1快进车，逐渐缩短进车间隔时间，最短不得低于25分钟，缩短到火位不再向窑尾延伸为至（高温短烧）。2加大通风量，砖坯内燃值高，其燃烧所需要的氧气量就要大，大风量还可以带走更多热量，可减少过火程度及黑心等。3负压烧成，调整窑内压力，确保高温带处于负压状态，当高温超高50度以上时，不仅砖会严重过火，还易烧塌窑顶、烧坏窑车的事故。所以高温带必须处于负压状态，减少高温对窑顶的损坏（负压使冷风进入窑内保护窑体）。4打开投煤孔，负压段进入冷风，正压段放出部分窑内高温气体。效果最好是投煤孔处于负压状态下烧结生产。5改变用闸方式，为放走部分热量，把闸调整为倒桥梯式或倒梯式。6减少码坯量（稀码）。第二低温：1加煤升温，根据燃煤值和窑内火度，掌握下煤节奏和份量，分散投煤，使加入的煤不间断的充分燃烧，提高窑内温度。2减缓延长进车速度，即延长了烧成时间（低温长烧）。3停止窑尾鼓风，排眼风机降低频率，减少窑内通风量及减少带走的热量损失。4调整高温段为正压状态，使窑外冷风不易侵入窑内，及减少边部和两侧出欠火砖。5调整用闸，减少热量损失为正梯式，其次是桥梯式。砖坯干燥不好时慎重用正梯式闸。6减少窑内抽热量，在保证干燥窑不塌坯的情况下，可适当减少窑内冷却带的抽热量，节省大量热量利于窑内升温，为了保证干燥砖坯所减少的热量后的干燥效果，可采取以下措施：（1）充分利用存坯线，让新坯利用环境温度脱水，含水率每下降1％，可以减少干燥窑耗热6％－9％。（2）可以利用低温大风量的干燥原则，送风温度低的情况下，采取加大风量的措施达到较好的干燥效果，在换热风机进风口多兑冷风可达到这个目的。（3）排烟风机的部分高温气送入干燥窑。（4）从窑底抽取低温热风。
本文摘自：中国砖瓦论坛

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