前言

到目前为止，质量管理经历了四个发展阶段，即传统质量管理阶段、质量检验管理阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段。烧结砖是一个古老又现代的行业，而且烧结砖企业所有制存在着形式不同、工艺技术水平参差不齐，管理体制与人员素质千差万别、企业规模相差悬殊等情况，很难要求所有的企业用统一的质量管理模式。一些大型砖瓦企业进行了ISO国际质量标准体系认证，进入到全面质量标准体系认证、进行全面质量管理的条件，甚至有些方面存在着认识的误区，需要引起重视。

在中国，烧结砖瓦的生产和使用和老百姓最为密切，接触面最广，接触时间最久。数千年“日出而作，日落而息，凿井而饮，耕田而食”的农耕文化造就了一种自给自足的自然状态，过去老百姓烧砖大多是自己使用，商品意识淡薄，质量意识不强。很多老百姓至今还有句话俗话，叫“有破砖，没破墙”，即质量很差的砖，不管它是裂纹还是缺棱掉角，砌上墙时将好的一面朝外，次的面砌在在里边也就看不见了，砌好的墙还是整整齐齐。这就是我们有些普通百姓和先进质量管理大师在质量意识上的差距。我们很多中小砖瓦企业的质量意识还停留在20世纪，存在着重产量、轻质量的问题，。很多人认为产量等于利润，只要多出产品就能多卖钱。特别是在销售旺季，有些砖瓦企业更是如此，，常常出现萝卜快了不洗泥的现象。而质量是安全的保证，砖瓦产品要构建百年建筑，砖瓦生产企业产品质量的好坏不仅关系到生产厂家的生死存亡问题，更是关系到国家、人民生命财产安全的重大问题，从这一角度来讲，任何不重视产品质量、产品达不到国家质量标准的生产企业都是质量事故、安全事故的制造者，都是在犯罪。

下面我就质量管理问题谈几点认识

1、重质量管理要从建厂开始

有的人认为，企业的质量管理是企业投入生产以后的事，对工厂的前期筹建和施工建设等关乎以后产品质量的因素不够重视，一味追求建厂速度，和投资节省，认识只有尽快投产才能有效益，殊不知从企业筹建开始，就存在很多影响投产后产品质量的因素，也就是说烧结砖厂的质量管理要从筹建厂开始，在建厂期间必须重视以下问题：

（1）全面了解原料材质

除个别生产装饰砖、地砖等高档产品的厂家有的会从外地购买部分原料外，绝大多数烧结砖厂的原料都是就地取材，而我国幅员辽阔，各地地质条件不同，决定了烧结砖厂之间原料性质的不同。特别是现在提倡环保节能，用固体废弃物作为原料生产烧结砖，更增加了不同地域、不同砖厂之间原料的差异性。过去几千年人们认为有土就能烧砖，现在人们逐渐认识了原料性质对于烧结砖生产的重要性。但是一些砖厂仍然停留在对原料的化学成分进行分析，对其塑性指数、干燥收缩、焙烧收缩、烧成温度范围等几项指标进行简单的测定，来判定原料的适用性，或简单地坐几个小实验就决定建厂，其结果往往并不理想。对于烧结砖原料仅仅进行化学分析得到氧化物含量，根本不能反映出原料的特性。决定原料性质的主要因素是矿物结构。原料的氧化物含量相同，并不代表其矿物结构相同，就像石墨和金刚石，虽然化学成分都是碳，但石墨是层状平面结构，金刚石是正四面体空间网状立体结构，导致二者性质天壤之别。所以，在建厂之前，一定要取有代表性的原料，除做化学分析、土工试验外，还要做矿物分析、做中试，全面了解原料的性质，以防止工厂建成后原料出现问题。我们要时刻牢记一句话“原料质量不放松，后道工序才轻松”，建厂后一旦原料出现问题，其后果往往是致命的，会给企业造成无法挽回的损失。

（2）确定好产品纲领

烧结砖产品品种多：普通砖、承重多孔砖、非承重空心砖、保温砖喝保温砌块以及装饰砖等；规格更是多种多样。确定产品品种时首先要考虑市场的因素。建厂前首先要考虑好市场，选择适销对路的产品作为主打产品，并对市场要有一定的前瞻性，避免盲目建厂。其次要考虑原料的因素，生产不同的品种对原料的要求是不一样的，要考虑原料对主打产品的适应性，不要强原料所难。因为如果原料不适应，有些问题靠工艺是不能很好的解决的，如原料的耐火度等。即使如塑性靠工艺能够加以改善，也会增加基建投入和生产成本。所以，在确定产品纲领时，要结合市场需求和原料适应性。

（3）选择好生产工艺

工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是技术上的先进性和经济上的合理性，要在低成本和高质量、高效率上寻找结合点。在工艺选择上要讲究实用，既不能因吝惜投资而不能满足工艺要求，也不能贪大求洋超出实际需要，两者都是浪费。烧结砖的工艺要结合原料特性与产品品种以及当地自然气候条件来定。首先要根据原料的硬度、粒度、含水率等确定破碎工艺，根据干燥收缩率、干燥敏感性系数、烧成收缩率等确定一次码烧还是二次码烧以及干燥和焙烧窑的长度；其次要根据产品品种确定是硬塑挤出还是软塑挤出、干燥是采用普通干燥室还是上下架系统等。确定工艺后再确定设备，让设备为公益服务，让公益为产品服务，让产品为市场为客户服务；再次考虑自然气候条件，气候寒冷的地区不要用轻钢结构等保温不好的厂房，保温不好冬季车间内温度难以保证，会影响产量质量。潮湿多雨地区要设置足够大的料棚用作干料储备，原料破碎也尽量不要选用对原料含水率要求严格的球磨机等设备，必须用就要配烘干筒灯烘干设备等。

（4）、把握好工程质量

完美的设计、高质量的材料加精益求精的施工等于优质的工程。对于烧结砖瓦厂来说，窑炉、窑车的质量与产品质量密切相关，这方面的经验教训是很深刻的：有的厂家干燥室、窑炉设计短了，不能形成合理的干燥、焙烧曲线，生产的产品质量肯定不会好，再好的材料再好的施工也无济于事；有的厂家不严格按照设计要求选材或施工质量不严格，时间不长就出现了窑体跑风露气、窑车对接密封不严等情况，很难控制窑内气氛，从而也就很难控制产品质量，这样的教训比比皆是，在此不再赘述。

2  重质量管理要注重过程控制

     个别小厂勉强维持生产，不重视过程控制。客户要求严了就就在出窑时分选严格一些，客户要求不严了就得过且过，认为能把不合格的产品鱼目混珠卖出去是本事、是赚了。不出质量算事故时高高兴兴万事大吉，出了质量事故就唉声叹气怨天尤人，然后跑质监站、跑客户、请客送礼拉关系去解决问题，根本不重视生茶过程中的质量管理，这是非常错误的。美国质量管理大师威廉.戴明博士有句名言：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，重视事后，更要重视过程控制，特别是要重视下面几点：

   （1）坚持按标准组织生产

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”，规矩就是标准。企业的标准分为技术标准和管理标准。技术标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原辅材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线，环环控制投入各工序物料 的质量和生产工艺，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心展开的，都是为了达到产成品标准服务的。管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系，、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反应企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。其次是要严格执行标准，把生产过程中的物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现，做到“责任清、政策明、考核准、分配公”。再次是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性，时刻做到质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。

（2）强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接受。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不准入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防是职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能，质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备，设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要施行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三和相结合；三是要树立质量检验部门的确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流入下一道工序，不合格的产品不许出厂，并对不合格的情况进行分析和改进，做到不弄清责任不放过、不找准原因不放过、没有改进措施不放过。

（3）实行质量否决权

产品质量靠工作质量来保证，而工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理中占有重要地位，这是因为企业的重要任务及时生产产品，为社会提供使用价值，同时自己获得经济效益。。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员，在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予奖励，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资以外，还给以经济处罚或其他处分。此外，为突出质量管理工作的重要性，还要施行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的意向硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

（4）抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。

质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制，比如原燃料进厂、配料、成型、焙烧等都是质量管理关键点，要重点控制。

3  重质量管理就要注重工艺技术设备改进

   影响烧结砖瓦性能、质量的因素很多，但归纳起来不外乎两大类：一类是与原料性质有关的因素，另一类是生产工艺控制有关的因素。与原料性质有关的的因素是影响产品性能的内因，是最根本的因素；而生产工艺过程是对原料施加外在的影响是外因。毛泽东的矛盾论有一段很形象的话来阐述内因外因的关系，说的是鸡蛋在适当的温度下而变化为鸡子，但在适当的温度也不能使石头变为鸡子，因为二者的内因是不同的。内因其决定作用，外因通过内因而起作用。在这里一些人可能会认为外因其次要作用，就可以忽略，这是非常错误的。外因也是必要的。鸡蛋只有在适当的温度下才能变化为小鸡，没有适当的温度，鸡蛋业可能变成为鸡子。在烧结砖瓦行业，工艺技术就是保证砖瓦质量的外因，这个外因在一些砖厂往往是通过加强人员管理，通过人的能力来实现的，比如内掺的稳定性、加水的稳定性、被烧的火候等都是靠人的经验、靠人的责任心来完成，非常辛苦，效果还往往不是很理想。作为管理者，在加强人员管理、提高人的技术水平的同时，也要尽可能多的采用新工艺、新技术、新设备，通过人员管理加工艺设备的改进来解决问题，这才是最根本的途径，也会取得最好的效果。比如很多厂都存在原料热量配比取样化验不准确的现象，主要是人工取样的取样点和时间间隔的局限性造成了样品与实际偏差，采用自动取样后这个偏差就能较好地消除；再比如原料加水的准确性和稳定性非常重要，加水不准不稳定会给后续质量的稳定性带来非常大的不利影响。加水的准确平稳看似简单，其实非常难，一个优秀的员工也要经过很长时间的摸索实践才能掌握，且容易受到心情等非理性因素的影响。采用自动加水系统后就能很好的解决这一难题。我原来工作的制砖厂页岩原料和煤矸石都存在硬度大、塑性差的问题，产品质量很难提高，大家想尽了办法：提前堆存、加水风化、加细筛网延长粉料时间、入库的原料用塑料布加强陈化等，取得了一定效果，但不能解决根本问题，后来在原料破碎系统加装了一台球磨机，专吃锤破筛上硬度较大、很难破碎的回料，把这部分无论如何锤破都是渣的回料用球磨机研磨成粉在加入到原料中，很好的解决了问题，因为球磨和锤破的工作原理不一样，经球磨的原料颗粒不再有棱有角，细度也好控制，从而大大增加了原料塑形。目前新的工艺技术很多，靠人工很难解决的问题，靠新工艺新技术很轻松就解决了，而且从经济的角度讲投入产出比是划算的，所以我们重人员管理的同时，更要重视工艺技术设备的改进。

4  重质量管理重视客户需求

我国现在是四级标准体系。需要在全国范围内统一的技术要求，制定国家标准；没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准；没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准；企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。

对于烧结砖来说，烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔空心、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块等都有国家标准，包括正在征求意见的国家标准《烧结装饰砖》，外观质量均采用JC/T466二次抽样方案判定，外观质量抽样50块，检查出其中不合格品数d₁，按下列规则判定：d₁≤7时，外观质量合格；d₁≥7时，外观质量不合格；d₁〉7 ，且d₁<11时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检验出不合格数d₂，按下列规则判定（d₁₊ d₂）≤ 18，外观质量合格；（d₁₊ d₂）≥19，外观质量合格。这个标准照顾了全国范围内的大多数，仅仅是个及格线，国家标准是一样的，而客户需求是多种多样的，很多用户对于仅仅达到及格线的产品质量是不满意的，作为烧结砖生产企业，产品质量绝不能仅仅满足国标要求，更要满足客户需求。全面质量管理中有八项质量管理原则已经得到确认，其中第一项管理原则就是以顾客为关注点，企业依存于顾客，企业应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超越顾客期望。所以生产企业要定期进行客户回访，征求客户意见，了解客户需求，对产品质量不要以满足国家标准为满足，而要持续改进不断提高，并且做到会生产懂得使用，才能做大服务客户、指导客户、满足客户。

本文摘自：《砖瓦世界》作者：叶学强