窑炉烧成的操作
时间:2015年08月20日 点击:次 来源:【隧道窑】
窑炉烧成的操作是多方面的、全方位的,只有对各方面都做出认真合理的处理,才能达到降低烧成能耗的目的。首先,要严格控制进入窑内的干坯的残余含水率,降低脱去其中水分消耗的热能,提高升温速度,降低预热阶段的能耗。其次,要控制好烧成时各带的长度以及各带的稳定性,不能使各带长度不稳定,忽长忽短,或者使各带不能固定在其要求的位置,在窑长度方向产生“漂移”现象,这也会消耗大量的烧成能耗。第三,合理使用窑上的风闸,尽量使用窑上的余热,余热的利用率越高,窑的烧成能耗就越低。第四,加强窑体密封性能检查,不让窑内的热气体出窑外,也不让窑外的冷空气进入窑内。因为不管是热气体的外浅还是冷空气的浸入都是对窑炉热能的损耗,都会增加窑炉的烧成能耗,而不会降低其能耗。第五,加快窑炉的循环使用次数,降低窑体和窑车的蓄热损失,使原来所蓄积的热能得到充分地利用,这样就可降低烧成过程中的能耗。第六,提高烧成成品率,提高烧成成品率是降低窑炉烧成能耗最直接也是效果最明显的方法,提高烧成成品率后,不但可以节约大量的热能,还可以节约大量的电能及人工工资和原材料费用。同时,能延长设备使用寿命。
总之,要降低窑炉的烧成能耗,就应该从各个细微处着手,按照烧成的原理,依靠一定的操作规程和规范,合理的操作方法,坚持认真做好每一件事,就能达到降低烧成能耗的目的,实现低能耗烧成。
本文摘自:中国砖瓦论坛
总之,要降低窑炉的烧成能耗,就应该从各个细微处着手,按照烧成的原理,依靠一定的操作规程和规范,合理的操作方法,坚持认真做好每一件事,就能达到降低烧成能耗的目的,实现低能耗烧成。
本文摘自:中国砖瓦论坛
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