隧道窑烧成过程出生砖的原因及消除措施
时间:2015年08月08日 点击:次 来源:【隧道窑】
在用隧道窑烧砖时,由于烧成温度偏低(低于烧成所需温度)或高温持续时间过短,保温时间不够,坯体内各种成分之间化学反应不充分,砖体内熔融液相量生成过少,致使制品黄哑无声,机械强度很差,不符合建筑使用要求。消除产品出现这种缺陷的方法是严格控制隧道窑烧成带温度,使它保持在原料要求的烧成温度范围内,适当延长烧成带高温持续时间。
隧道窑坯垛两侧出生砖的问题也比较普遍,产生原因及具体解决方法如下:
a、码坯坯垛离窑内墙较远,边部间隙较大,坯垛与窑内墙之间形成既宽又高的直通风道,坯垛边部的通风量过大,使烧成降温快。解决的方法就是要缩小边部间隙,坯垛与窑内墙的距离保持在50mm左右,边部坯垛要上下垂直,防止上部向内倾斜。
b、坯垛中部密、阻力大,窑内通风量中部小、边部大,烧成时坯垛中间火度偏大,边火偏小。解决办法为及时调整码坯密度,中部减头放稀,边部加头增密,使窑内通风分配均匀、合理。
c、砂封槽加砂不满或窑车砂封板弯曲变形,密封不严,检查道内冷空气由空隙处沿窑墙侵入窑内,致使烧成边火温度降低。解决的方法是定时定量向砂封槽内加砂,砂封板变形时要及时校正。
本文摘自:中国砖瓦论坛
本文摘自:中国砖瓦论坛
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