又称为过火砖，大多因制品在煅烧时火度超高而且保持的时间过长所引起，表现在砖块外形收缩过大、弯曲变形，外观色度变深、裂纹增加。其中之一为砖坯中内掺燃料热值偏高所致。焙烧人员遇上超高的内燃坯块时要做到：早发现、及时处理，措施到位。每天应掌握入窑砖坯的热值是否超标，具体超高了多少，有几辆窑车，何时能移动至焙烧带，哪个人值班等方面的情况，然后制定出最佳控温方案。

（1）可用加大风压提高抽力的办法把高温带走。

（2）揭开高温区域的火眼盖子让冷风吸入或高温向外冒出。

（3）用鼓风机对准中部火眼吹入冷风，应挑选码放较稀或火道处吹入，风机功率在1．5～2．2千瓦之间为佳。

（4）向高温火眼加入细土或沙子。

（5）加快坯车的推入频率，把高温窑车推入冷却带降温。

（6）从出窑端拉出几辆制品窑车，使保温带缩短而变的单薄以加大焙烧带降温力度。

无论采用哪种办法降温最好做到不可顾此失彼，不能只为了排除高温而造成其它方面的副作用，主要有：影响制品品质、对窑炉造成损害和破坏干燥制度这几个方面。
    另外当入窑砖坯含水率偏高或向窑内推入的砖坯车频率忽快忽慢，都会导致坯块预热不良而不耐烧，出现一些类似焦砖的次品。
    当停电或抽风机损坏或窑门敞开时，使窑内的高温滞留在局部砖垛处，形成了一种焖烧状态，这种情况若持续在10分钟以内则造成的危害不算太大，过久了就会造成一定数量的焦砖。
    当坯垛中部、下部码放的过密或排列的不整齐时，也会出现该部位火温偏高导致焦砖数量增加。
    当内掺燃料燃点偏高时坯块在预热带较低的温度下燃烧量是有限的，移动至焙烧带的高温窑段时才会被大量的引燃，形成了一种近似于瞬间释放的超高温度。如：冶铁用的焦末，山西的无烟煤等这类燃料均不适宜作为内燃使用。
    当窑炉的保温或气密性差或提闸用风不当时也会出现上面的火情－－预热不良而火行慢、火度差，焙烧人员为了保障拥有一定的火行速度及火温，就会在前火投入燃料，但等到移动至中后火段时内燃才大量燃烧，易造成过烧的后果。
    当焙烧人员看走眼把适当或超高的火温看成低火温时，投入了过多的燃料把砖烧焦了，这要从自身方面查找原因。