近些年来，因工作需要，我曾到过广东、温州、武汉、四川、重庆、湖北等一些蒸压灰砂砖厂，发现有些厂生产的灰砂砖外观质量和强度均较差，一般强度在10MPa左右；有的甚至在10MPa以下，达不到GB11945-1999标准要求，真是十分令人担忧。追究其原因，除了原材料质量和设备质量问题外，主要是这些生产企业的蒸压灰砂砖生产管理水平较低、生产经验不足、技术力量薄弱所致。为使蒸压灰砂砖行业提高生产管理水平，使生产出来的灰砂砖达到国家标准，以满足建筑工程需要，特撰写本文以供蒸压灰砂砖企业参考，起抛砖引玉的作用。
　　一、 最佳的生石灰用量
　　蒸压灰砂砖的主要原料是生石灰和砂子，它的强度是靠生石灰中的活性CaO与砂中的SiO2在水热条件下起化学反应生成低碱水化硅酸钙CSH(B)和托波莫来石C4S5H5，把未参与反应的砂粒胶结在一起而获得的。由此可知，灰砂料中如果生石灰用量太少，不但会使砖坯成型后因胶結料不足而松散产生缺棱掉角，影响其外观质量；更重要的是因化学反应生成的水化硅酸钙量不足而使砖的强度大大降低，达不到国家标准要求。生石灰用量过大，不但会使灰砂砖生产成本增高，而且由于砖中存在过多的CaO，使反应生成的水化产物大部分是高碱水化硅酸钙C2SH(A)、C2SH(C)，这种水化产物的强度较差，故生成的砖强度不高，加之剩余未参加化学反应的氢氧化钙[Ca(OH)2]结晶强度更低，所以总的反应到砖上的抗压、抗折强度偏低，也达不到标准要求。因此在蒸压灰砂砖生产中，加大生石灰用量是有害而无益的，必须严格控制生石灰用量，以能保证产生足够的低碱水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生所需的强度为准，最佳的生石灰用量应根据所用生石灰的质量、磨细度、砂子的细度模数和颗粒级配、产品所需强度等条件，通过计算和试配而得到。根据生产经验，当灰砂砖厂使用细砂和生石灰质量符合生产灰砂砖要求，而磨细度又在008号方孔筛的筛余小于10%(4500cm2/g)时,其用量一般可以以灰砂混合料中含活性氧化钙在6～7.5%由下面公式计算求出。
　　式中：B-灰砂混合料的生石灰实际用量；（%）
　　C -灰砂混合料中活性氧化钙镁的含量；一般为6-7.5%；
　　C -生石灰的活性氧化钙含量。
　　砂子的用量只要灰砂混合料的生石灰用量确定后，即可得出：
　　砂子用量%=1-生石灰用量%
　　把计算出的生石灰用量用于试配料，从中求得最佳生石灰用量。
　　二、 加入废灰砂砖块
　　以生石灰用量10--15%左右比例的废灰砂块加入块生石灰中一起被破碎，进球磨机一同粉磨，这样不但可提高球磨机产量或提高生石灰的磨细度；而且能显著地提高灰砂砖的强度。其原因是废砖块里已有一定量的水硅酸钙晶粒存在，加废砖块到灰砂料中，就等于加入了水化硅酸钙晶粒。由于灰砂料中有水化硅酸钙晶粒存在，灰砂料中的活性氧化钙和氧化硅在一定湿热条件下，很快地围绕在水化硅酸钙晶粒的周围生成水化硅酸钙，即大大提高了活性氧化钙与二氧化硅之间的化学反应速度，使水化硅酸钙凝胶增多，从而提高了灰砂砖的强度。又因为废砖中还含有大量的砂粒，进入球磨机与生石灰一起粉磨成细砂，这样不但增加了砂子参与化学反应的表面积，同时也暴露了砂的新的表面，使与生石灰的接触面增加，反应阻力减小，从而也使水化硅酸钙凝胶增加。生产实践证明：在灰砂砖生产中，加入一定量的废灰砂砖块与生石灰一起破碎、粉磨后配料，可使灰砂砖强度提高25～30%；不仅如此，这也是工厂废品综合利用、变废为宝的一个重要利用途径。