目前我国常用焙烧砖瓦的窑炉有轮窑、隧道窑、移动环形窑等，这些都属于连续式焙烧窑炉。在开始焙烧初期需要砌筑炉灶点火，点火成功之后就不再使用炉灶提供焙烧热能，而是利用坯体内掺燃料或窑顶投煤孔（火眼）投送燃料，提供热能来维持窑炉连续装新坯、连续焙烧、连续出砖的正常生产。一般都可在一个较长的生产周期或几个生产季节连续不熄火长期使用。如果没有影响生产其他特殊原因和意外原因，窑炉本身是可以连续多年不间断不熄火使用的，我国某企业内宽9.2m隧道窑就曾经连续十年（包括冬季）不熄火正常生产。

  实际上几乎所有企业的砖瓦焙烧窑炉因各种原因都会在生产使用一段时间后熄火停烧。之后，根据需要并且在其他所有生产条件完备后，对窑炉重新点火焙烧。

1、砖瓦窑炉点火特点

   窑炉的点火其实很简单，其原理、方法和我们一般家庭烧饭的炉灶、工业烧水的锅炉相似，就是都要有一个炉灶或锅炉。各种炉灶尽管不同，但都必须有炉膛（即燃烧室）、炉门（加煤口）、炉底出渣口（助燃空气进风口）和烟囱（排烟口）。只是砖瓦窑炉点火砌的炉灶（又称大灶）是临时一次性的，点火成功以后就撤掉不用了。

砖瓦窑炉点火大灶和其他炉灶最主要、最大的差别是被加热的对象的位置不一样：一般民用炉灶和工业锅炉被加热的对象（比如饭锅、水壶或锅炉水包等）都是在炉膛的正上方。因为炉膛里燃料燃烧产生的热量在自然状态下都是向上移动和传递，热量同时按传导、对流、辐射三种最佳方式传递给上方的被加热对象，这样燃烧方式的热效率相对比较高。而砖瓦窑炉点火加热的对象是坯体，码坯的坯垛都是码放在大灶炉膛燃烧室的一个侧面（竖立窑除外），传导、对流和辐射三种方式直接传热给侧面坯垛的效果明显较差。必须通过风机或高烟囱，利用空气为介质强制把炉膛里向上移动的热量抽引到侧面坯垛位置，炉膛里燃料的燃烧效果及对坯体的加热效果主要决定于风机或烟囱的风压（即抽力）是否适当，风量是否适量。这种情况下热的传递方式主要是对流方式和传导方式，辐射方式向坯体传递热的作用相对较弱，燃烧效率相对较小。这是砖瓦窑炉点火与别的炉灶、锅炉的最大不同的特点，这一特点决定了砖瓦窑炉点火大灶的砌筑方法，以及点火方法和注意事项。

2、打造点火的方法

大灶的砌筑方法很多，结构都大同小异，各部位的大小尺寸也因窑的高度、宽度而异。首先都要砖砌一面挡火墙，墙中部留有几个加煤口（即炉门），具体数量根据窑的断面宽度确定，一般间隔80cm左右，每个加煤口安置一个可以开关的活动铁炉门。挡火墙的下部为进风口，也是清渣口，其高度和宽度满足进风和清查操作方便即可。为了防止炉膛高温把窑墙、窑顶烧坏，在砌筑挡火墙的同时可在靠近两侧窑墙的位置砌筑隔墙，在窑顶抹一层防火泥。在炉膛里出渣口上部位置砌筑火床，安置炉火（即铸铁或铁管的炉篦、炉栅，其间隔以不漏燃煤即可），火床长度（深度）3m左右。炉条的上面为炉膛。一般隧道窑用一个窑室砌筑大灶，大灶砌筑的要稳固坚定，选用质量好的砖用泥浆砌筑，特别是砌筑在隧道窑窑车上的大灶要防止窑车转移时倒塌。挡风墙周边和窑墙、窑顶的缝隙塞耐火棉封闭，防止漏风。

2.2大灶的位置

   轮窑点火的大灶砌筑在直窑道上，前面要有6个以上装满干坯的窑室，其中，靠近大灶的一个窑室的坯体码成台阶斜坡状，并且糊好纸挡（轮窑的前两个窑室纸挡只封上半部分，不封下半部分），封好窑门。隧道窑的大灶车车放置在焙烧带第一排投煤孔前面，大灶车后面码好坯体的窑车直到进车端窑门口，其中靠近大灶车的一个窑车的坯体码成台阶斜坡状。

2.3点火前的准备事项

   a.对窑体及所有附属设备进行全面认真排查，清理检修，包括窑顶、窑墙、窑底、窑门、窑车、砂封、轨道、火眼、总烟（风）道、支烟（风）道、哈风、所有闸阀、温度表、压力表、每台风机、顶车机、牵引机等，要保证全部正常无误。一旦有问题，点火之后则很难处理，会影响点火和焙烧。如果窑体在停火期间被雨淋受潮，或是新建的窑炉，则应当先烘窑（烘窑方法另论），然后再点火生产。

  b.要准备足够的干坯（残余水分不超过6%），并且码到轮窑里或要车上，如果是内燃焙烧的坯体，内掺发热量要高于正常焙烧内掺热值比正常生产坯体内掺发热量增加20%左右。这种高内燃坯体的数量够整条窑炉焙烧一个循环或焙烧一圈即可。这是因为点火时窑体是冷窑，坯体内掺燃料燃烧产生的热量，除本身焙烧需要外还要提供部分热量给窑体升温吸收。内掺燃料稍多时也便于点火，易于一次成功。

c.在大灶炉膛的炉条上装放燃料。最下面堆放30cm~50cm厚的干柴草、刨花、擦拭机器用过废棉纱棉布或其他低燃点易燃物。再上面堆放80cm~100cm厚的炭块（没有炭块用易燃碎煤，发热量5000kcal/kg以上），在炭块上淋洒柴油，因为柴油相对易燃易爆。严禁淋洒汽油、煤油等高挥发的易燃、易爆轻质燃油。

d.准备大灶点着火后续添的燃煤。

e.窑顶焙烧带投煤孔（即火眼）附近堆放一些能投放进投煤孔的干木柴和碎煤，在窑内坯体点燃点燃但温度较低时可外投木柴助燃窑内升温。

f.准备点火、烧灶工具，比如点火火把（火炬）、火铲、火钩、铁锹、小车等。配备操作工人和现场人员的劳动安全保护用品，如安全帽、工作衣、手套、口罩等。

g.在窑顶和大灶附近备放灭火器，堆放细沙等灭火器具和材料，防止意外。

2.4 点火程序和注意事项

   a.点火前首先检查各项准备工作，必备材料完备妥善。

   b.点火前把码好干坯体的窑车顶推进窑内，关好进车端的窑门，开启出车端的窑门。轮窑则封好纸挡和窑门（靠近大灶的两个窑室不封纸挡）。

   c.先启动排烟风机（焙烧烟热送入干燥室的要启动排潮风机），打开靠近大灶的两三个哈风闸和支烟热道风闸，前闸略高，2~3闸略低。余热闸及余热风机要关闭，并盖好大灶上面及大灶后面位置所有的窑顶投煤孔（火眼）盖。

一定要检查排烟风机的抽力，其必须足够大。这一点非常重要，在点火初期，如果排烟风机的抽力不够大，经过炉膛燃料堆的空气少，此时炉膛内的温度还较低，炉膛里的燃料因氧气不足燃烧不完全而产生co和其他低燃点会发分气体。这些易燃易爆气体没有及时点燃，排烟风机抽力不大也不能被抽走，会积聚很多并在温度上升到燃点时突然爆炸。爆燃瞬间产生的高压燃烧波的扩散速度猛增1000m/s以上，当爆轰波速度为3000m/s时，冲击压力最大可达100MPa，产生极大的机械破坏力，非常危险，严重时可以造成人员伤亡。

检查点火前排烟风机抽力的大小，可关好大灶加煤口炉门，拿一布条或线绳的一头，放到清渣口附近，看布条或线绳的一头是否被抽进清渣口里。如果能明显被抽进里面则说明抽力尚可，否则需调整风机变频器或风闸，加大抽力。这样可以随时把烟气、CO和其他低然点挥发分气体往窑里抽去，有效防止在大灶炉膛内滞留积聚v，避免燃爆发生。

对于没有排烟风机利用烟囱排烟的轮窑，如果检查抽力不够，可以在点火前先在烟囱底部烧柴草、秸秆，增加烟囱里面和外面的温差，提高烟囱抽力，并适当开大哈风闸，密封窑体，防止漏气，使大灶炉膛迅速形成负压，加大抽力后再点火。

d.检查各项准备工作妥善完毕就可以点火。点火时把缠裹废旧棉布、面纱的火把沾满机油，用打火机先点燃废旧纸卷，再用纸卷点燃火把，然后从加煤口（炉门）投进大灶的燃料堆上，关好炉门。有几个加煤孔就点燃几个火把同时投进加煤孔。也可以同时用火把从炉膛下面（清渣口）点火。

火把引燃大灶燃料堆后，操作人员迅速撤出窑外，并观察大灶火焰是否被风抽的往窑里飘动。如果火焰被抽的太厉害，则适当关小哈风闸（或调小风机变频频率），防止火把被抽灭。相反则开大哈风闸（或调大风机变频频），甚至开启窑尾送风风机。待大灶上的煤炭燃烧发红，并且确实是负压燃烧，火焰一直是往窰里飘动时，烧火工人可以进窑正常操作，根据窑内温度变化和升温要求加煤、清渣，控制大灶的燃烧。烧火工人每班不得同时少于两人。

e.待紧靠大灶车的前两车（轮窑两个窑室）底部坯体发红（大约600℃以上）时，就可以根据窑内温升情况，从进车端陆续进新坯车，依次陆续开启后面的哈风闸（轮窑拉纸档），陆续在窑顶投煤孔偷煤助燃。但大灶不能熄火，防止窑温太低熄火，根据窑内温度变化配合焙烧，直至点火完全完毕，窑炉达到正常焙烧生产状态。特别要强调：在开启进车端窑门进车时，窑里大灶的烧火工人必须暂时撤出，防止窑内正压返火，烟气从大灶外溢的意外事故。

f.窑炉点火的升温速度、火形速度，坯车进窑时间间隔，以及整个点火时间等，没有统一的标准。要根据每条生产线、每条窑炉的具体情况合理酌情确定。不同的原料、不同规格的制品、不同的码坯方式、不同的窑炉、不同的燃料及内掺发热量、不同的气候条件等因素都会影响点火的进程。

窑炉点火不是简单地把大灶后面的坯体点着，坯体发红发亮就行了，达到这个效果很容易，只要大火高温急烧最多2h就可以做到，但可能对产品的质量有影响。点火过程还必须按产品的焙烧工艺要求控制升温速度和焙烧时间，一般点火的焙烧曲线的曲率及走向应该和相同条件正常生产时的焙烧曲线一样，只是时间相对长些，尤其是点火初始阶段。点火后第一批出窑成品焙烧时间较长，烧成单位产品能耗较高，靠窑墙的产品有不同程度的欠火等，这些现象都是因为是冷窑点火造成的，不能为了消除这些现象二人为加快升温速度，缩短坯车进窑时间间隔，这样可能会造成窑体开裂，会造成不同裂纹、夹生、哑音等缺陷。

3.无灶点火的方法

   无灶点火，顾名思义就是没有大灶直接给窑炉点火。无灶点火和大灶点火的基本原理，基本方法和注意事项没有太大区别，只是把点火大灶改为引火灶，并且引火灶的位置和大灶点火的位置不一样。引火灶的灶膛里从上到下依次堆放秸秆、木柴和炭块或型煤，也需淋洒废机油、废柴油等引燃物。引火灶后面紧跟的窑车（或轮窑的窑室）上用煤砖或型煤码3~5垛，在后面码正常坯体的窑车（或轮窑的窑室）。窑车上可以适量撒些煤粉，坯垛之间的缝隙堆放些木柴、煤块等。点火时用火把点燃引火灶的燃料后，关好引火灶的炉门，检测下面的进风是否正常，保证窑里负压燃烧。之后，通过控制风机、哈风闸和相关烟道闸阀把引火灶里燃烧的火焰引燃后面的煤砖或型煤，控制升温速度，再陆续引燃后面的坯体，必要时根据窑内燃料燃烧情况和温度从窑顶投煤孔（火眼）补充投煤，但引火灶不添煤助燃，直至整个窑炉点火完成，进入正常生产状态。无灶点火的其他操作程序和注意事项和大灶点火基本相同。

无灶点火不需要人工烧大灶，相对简单省事。适合焙烧坯体内掺发热量较高的窑炉点火，甚至是超内燃焙烧的坯体。但点火过程中窑内温度不宜控制，如果煤砖或型煤过多，或预先撒在坯垛之间的煤粉、木柴过多，那么一旦点燃会迅速激烈燃烧而难以控制，想拿都拿不出，容易造成窑内升温过快和温度过高，可能造成窑体开裂、产品裂纹甚至过烧塌窑等事故。采取无灶点火一定要在窑顶投煤孔（火眼）旁边堆放细砂土，可以在窑内燃料燃烧过火、温度过高时撒砂子压火降温。无灶点火对焙烧全外燃或低内燃砖坯也可以采用，但需加大后期窑顶火眼投放燃料的工作量，相对也就不简单呐省事了。

4 非煤燃料点火的方法

   砖瓦窑炉点火一般都是用木棍、秸秆引燃，然后主要是通过燃烧煤炭等固体燃料来完成点火的，但也可以使用非煤燃料点火。

  a.用木炭火秸秆点火。特别是煤炭紧缺、煤价较高的地区，可以利用不成材的废弃木柴、竹子和各种农作物的秸秆点火烧窑。只是这类燃料发热量较煤炭低、燃点低，不耐烧，烧大灶添燃料操作较频繁。秸秆要事先结扎成相同大小的小捆，大灶的炉门要足够大，方便投放秸秆捆。其他操作方法和注意事项和燃煤点火基本相同。

   木柴、秸秆点火用量较多，储存和对方时要注意防火安全。

b.用气体燃烧点火，比如罐装的液化石油气、天然气、煤气或乙炔气等。用气体燃料点火实际上是一种污糟点火的方法，是把引火灶的各种固体引燃料不用，改为从引火炉灶门喷射罐装气体燃料燃烧的火焰，加热并引燃窑里的煤砖或型煤、坯体，完成点火过程。其适合内掺发热量较高或者超内然焙烧坯体的窑炉点火。采用气体燃料点火，要注意火焰前端不能直接喷射到煤砖或型煤、坯体上，一般距离50cm左右，不已太远，也不能太近，要根据窑的断面大小确定用多支喷枪同时喷火，要保证整个断面各部位受热均匀。根据窑内的温度变化和升温需要控制连续喷火或间隙喷火。其他操作方法和注意事项和无灶点火基本相同。

使用气体燃料点火简单方便，在一些煤价较高的地区比用煤炭点火成本低。各类气体燃料均属于易燃易爆危险品，使用时必须遵守各项安全规定：①使用的气体燃料储存气罐和气体燃烧器及导管、仪表、管阀、喷枪（火炬）、喷嘴、点火器等器具必须是符合有关安全规定的正规合格品，必须与使用的气体种类一致；②必须由经过培训、考核合格的专业人员，按照规定的安全使用方法和程序操作。点火过程必须有可靠的安全防范措施③使用气体燃料点火，应按规定向当地消防安全管理部门申报，并经审查批准。

5  结束语

以上简述了几种常见的砖瓦窑炉点火方法，但绝不是仅有的几种方法。窑炉点火的方法还有很多，比如无炉条大灶点火、阶梯状炉床大灶点火、窑顶火眼无灶点火、柴油燃烧器点、多灶小灶点火等等。不管采用哪种方式，只要按照砖瓦窑炉点火的特点，遵守点火的基本原理和产品焙烧的工艺要求，同时根据自己的产品、燃料、窑炉等具体实际情况，合理选用适用的点火方法，保证安全可靠，都是能够顺利成功点火。

                                   本文转自：《砖瓦》

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