自21世纪以来，烧结砖行业已进入了强强联合和抓大放小的生产经营模式，制砖机械设备和焙烧隧道窑的生产技术在不断提高，以规模化、机械化或自动化生产方式逐步取代传统的小作坊制砖方式，加快了行业结构调整和产业升级步伐，为实现资源节约型、环境友好型社会经济发展模式和墙材革新、节能建筑目标贡献了一份力量。

近几年来新建和改建隧道窑烧砖的企业可以说是到达了一个高潮。但各地建窑技术是参差不齐，存在的问题较多，特别是山寨窑炉施工队问题比较突出，他们一是没有窑炉设计施工资质照样建窑；二是手拿一份万能图遍地建窑；三是打着与某某设计院合作的旗号去建窑，结果给企业造成了巨大损失。为此，我们认为评价隧道窑建设工程项目的标准是“技术先进、工艺合理、经济实用、安全耐久、节能高效——能耗低产量高”。只有做到精心设计和精心施工，层层把关，才能建设好一座合格的烧砖隧道窑。建设单位一定要多咨询多比较，聘请有资质的设计单位和施工单位或行业知名人士为你建窑把关，避免给你造成损失。为提高隧道窑建设综合水平，现将山东省巨野大鹏窑炉有限公司执行的“隧道窑建设工程施工及质量验收办法”提供行业同仁参考，殷切地希望各位专家给予指正。

1  总 则

    为提高和规范隧道窑建设工程施工技术，统一质量验收标准，根据GB50309--2007《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和JC982--2005《砖瓦焙烧窑炉》行业标准要求，结合本行业实际，制定本隧道窑建设工程施工及质量验收办法。

    隧道窑建设工程施工，现场技术人员应严格按照经双方同意批准的设计图纸进行精心施工。若需变更某一设计尺寸，必须征得设计者同意。

    尺寸定义：基础标高（± 0.000）一律以窑内轨道面为准；轨距——两条轨道面内空的距离；窑断面宽度——曲封砖以上有效断面宽，高度——曲封砖至窑顶的距离；

施工材料应按设计要求采购（产品有质量合格证明书）；专人负责收发管理，按品种、规格分别堆放，不允许受潮的水泥、耐火砖、耐火棉、耐火粉等应妥善保管。

    施工材料技术指标：水泥PO42.5＃、普通砖尺寸240×115×53、强度≧MU15，耐火标砖（T-3）尺寸230×114×65、强度≧MU25，中细砂、饮用水、砂浆M5.0或M7.5、窑顶材料耐火度：高温带≥1200℃、低温带≥800℃。

施工期间的安全技术、劳动及环境保护，必须符合国家和行业有关政策的规定，由现场责任人全权负责。

质量验收分为：基础（±0.000以下）、窑墙体、窑顶、附属工程四个单项。单项工程质量验收，由双方代表负责实施，并在质量验收证明书和现场实景图片上签字后才具有法律效力，单项工程质量验收证明书是本项目工程移交唯一的法律依据。

单项工程验收不合格时，必须返工重做直到合格。否则，不得进行下一项目施工。

    本办法与国家和行业现行标准不相符的，以国家和行业标准为依据。

2  技术要求

2.1基础（±0.000以下）

2.1.1准备工作

   窑炉位置确认。进入施工现场后，应首先对隧道窑座落地理位置进行确认，同时向甲方代表详细咨询“三通一平”施工情况，了解隧道窑基础是否达到JC982--2005《砖瓦焙烧窑炉》规定要求（隧道窑炉基础地耐力应大于15Pa）。

基础标高确定。建设方应根据常年地下最高水位和最大降水量及排水沟排水量来综合确定隧道窑标高（应适当提高0.30m为宜）。

双方代表和现场施工负责人及技术员，根据实际情况对窑炉地理位置确定后，应做好中心线桩和水平标高点（±0.000）施工标志。

2.1.2 放线

技术员和现场负责人应严格按批准的设计图纸和相关技术文件要求实施放线工作，当放线工作完成后，应再根据图示尺寸进行校核，确认无误后方可结束放线工作。

2.1.3 基础开挖

    开挖基础时，技术员或现场施工员必须到现场指导机械作业人员实施开挖工作，做到按线形进行挖掘，避免超范围开挖。

基础挖掘完成后，技术员或施工员应及时进行图示尺寸校正，确认挖掘尺寸准确后方可进行基础施工作业。

2.1.4基础地耐力认定与处理方法

基础开挖后，双方代表应对窑炉基础地耐力进行全面评估（每5m～10m为一段），确认是否达到《标准》规定要求，原始记录应准确无误地记录土质情况，亦可用图片形式记录；必要时现场取样或实地做地耐力测试。

若有部份地基达不到设计要求时，双方代表应会诊，研究采取地基加固措施；

地基加固的方法有：桩基础、现浇混凝土和钢筋混凝土板块、红砖砌体、条石砌体、砂夹石混合填充体夯实等。

基础加固方法确定后，施工方负责人和技术人员应严格按照相应技术标准要求施工；

2.1.5混凝土或钢筋混凝土基础

板式基础的混凝土强度、钢筋型号、钢筋布置必须符合设计技术要求，板式基础制作应优先选择商品混凝土，自制混凝土必须使用搅拌机拌和，自制混凝土配合比见表1。

表1  自制混凝土配合比

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面和返砂现象。

双方代表共同取样做试压块，样品具有代表性，试压块不少于3组（由县级或县级以上质检部门进行试压检验）；

混凝土基础做完后必须加强养护，洒水不少于3次/天，强度未达到70％时，不得在混凝土面

上进行施工作业。

2.1.6砖砌基础 

砌砖时，必须预先将砖块进行湿润，把已经湿润浸透后的砖块砌筑于墙体中，不允许

使用干砖砌墙体。

砌筑用水泥砂浆必须采用机械拌和，不得用人工拌和。

自制水泥砂浆配合比见表2。

表2  自制水泥砂浆配合比

砌砖时，采取错缝砌筑方法，不允许两层砖同时砌筑，当水平距离较大，中间应将砌

筑标线抬平校正，砌砖时不允许砍砖（用配砖调整砖缝）；

砌体表面一律采用原浆沟缝，同时对砌体缺陷进行修补；

砌筑砖缝厚度≦10mm，用尺测量0.5m～1.0m高墙体，计算其平均值；砂浆饱满度应

≥85％，用百格网检查砖面与砂浆粘接面积，随机掀开3块砖/处，取其平均值；

砖砌筑尺寸允许偏差见表3

表3  砖砌筑尺寸允许偏差

2.1.7现浇混凝土或砖基础尺寸允许偏差

中心线≤±10㎜，宽度≤±50mm，标高≤±5mm，预留孔、伸缩缝等≤±15㎜；砼基础表面平整度（每长5m为一个测量点），平均值≤±20mm；

2.1.8 窑内轨道安装，必须在砌筑窑墙以前安装完毕

按窑断面宽“B”来选配轨道。当B≦3.30m，宜选用24 kg/m；当B≦3.70m，宜选用

33 kg/m；当B≧ 4.00m，宜选用38 kg/m。烘干窑、储坯道可在上述基础上降低一档选配轨道；

电托车（摆渡车）、顶车机轨道，按设备生产厂提供的技术要求选配。

轨道安装方法有二次浇混凝土、一次浇混凝土、预制混凝土垫块等。安装方法由现场施工负责人和技术人员研究决定，混凝土标号≧C30。

    轨道安装技术要求：

安装质量关系到窑车运行是否安全平稳，它是保证生产秩序正常运转的前提。安装前必须进行校直，同时检查接头和孔洞是否平直，联接板和联接螺栓是否配套；‚固定轨道螺栓距离，应控制在0.8m～1.0m范围内，螺栓直径≥∮20mm；ƒ二次或一次浇混凝土固定轨道螺栓时，混凝土强度应达到75％时，可进行轨道安装工作；④固定轨道的联接板和压板使用方向正确，螺栓紧固适当；⑤轨道接头膨胀缝为10mm～12mm，轨道≧33kg/m时，膨胀缝为12mm；

⑥两条轨道应交错安装，接头在轨道长度的1/2处。

窑内轨道安装尺寸允许偏差见表4。

表4  窑内轨道安装允许偏差

2.1.9 砂封槽安装与自制

砂封槽形式有：铸造构件、预制混凝土构件、现浇混凝土、砖砌体等多种形式组成。

铸造构件、预制混凝土构件安装前应检查几何尺寸或强度是否达到设计要求。

安装允许偏差：砂封槽外壁与隧道中心线偏差：±2.0㎜；‚砂封槽顶面平整度偏差：±2.0㎜；ƒ砂封槽接头处间距偏差：±2.0㎜；④砂封槽标高偏差：±2.0㎜；⑤铸件砂封槽固定螺栓应在椭圆孔中间。

现浇混凝土（自制）

采用一次浇混凝土或二次浇混凝土自制砂封槽时，应按设计图配制钢筋和混凝土强度、依据图示尺寸自制；

 二次浇混凝土成型时，上下两层混凝土的连接钢筋长度不低于砂封槽高度的60％，隧道窑长度方向连接钢筋数量不低于2根/m；

现浇混凝土砂封槽时，每15m设膨胀缝一条，膨胀缝宽度为20mm，使用时用保温棉

填充以防漏砂；

混凝土浇筑砂封槽允许偏差砂封槽外壁与隧道中心线偏差：±2.0㎜；‚砂封槽表面平整度偏差：±3.0㎜；ƒ砂封槽接头处偏差：±2.0㎜；④砂封槽标高：±2.0㎜；

砖砌筑砂封槽（自制）技术要求，参照第6条《砖砌基础》规定执行。长度方向每15m

设齐头缝1条，用单层保温棉隔开。

2.1.10基础工程质量验收评定项目

详见附件1

2.2窑墙体砌筑

    窑墙砌筑定位，以轨道面标高和轨道中心线为基准点。

砌筑窑墙体前，应对基础施工质量再次进行抽检。内容有窑体长宽尺寸、轨道中

心线误差、轨面标高、轨道安装质量等，确认达到设计要求时方可进行窑墙体砌筑。

    窑墙体砌筑前，应进行预砌筑，实际测量出砖块与砖缝尺寸，以便制作砌筑标尺。

定制的窑顶吊板、拱砖、拱脚砖、曲封砖（六枚砖、探头砖、挑砖）等异形耐火

材料制品质量，在设计技术文件中无要求时按表5规定检查。

表5  异型耐火材料制品质量允许偏差

 2.2.1窑墙体砌筑

窑墙体砌筑是否横平竖直，是保证施工质量的关键。哈风口、伸缩缝、送排风道、

加砂管、观火孔、测温孔、人行孔，预留孔等尺寸砌筑准确是创造优良工程的基础；

砌筑方法：在窑墙体砌筑的长度方向用样板尺（砌筑标尺）将干燥带或低温带、焙

烧带、冷却带三带，以伸缩缝隔开分段砌筑。砌筑时应先砌墙体表面砖后砌背砖。为保证砌体几何尺寸准确，应拉双面砌筑标线控制砌体尺寸；

水泥砂浆砖砌体与耐火泥浆耐火砖砌体不允许一人同时砌筑，必须由两人单独砌筑；

曲封砖以下墙体和窑墙承重墙体（包括高温带耐火砖背面墙体、外窑墙体、撑墙）为水泥砂浆砖砌体。砌筑技术要求参照第6条《砖砌基础》规定执行；

曲封砖砌筑，挑出的尺寸必须达到设计要求，允许偏差为＋2mm、－1mm，砌筑时应

选择完整面作为迎火面，曲封砖砌筑完成并校正后，方可进行承重墙体砌筑；

2.2.2 耐火砖砌筑

耐火砖砌筑时为干砖，不允许用水进行润湿，砌筑方法与红砖砌筑方法相同；

砌筑耐火砖用的耐火泥应设专人配制，不准与水泥砂浆使用同一台搅拌机拌和。自制耐火泥浆配合比见表6；

表6  耐火泥浆配合比

砌筑耐火砖时，用铲子将泥浆均匀地抹在砖块表面进行砌筑，选择完整面作为迎

火面；用橡胶锤或木锤找平打紧，禁止使用铁锤和铲刀找平，更不准在砌体上凿（砍）砖；

为提高耐火砖砌体强度（砌体中间填充隔热材料），当砌筑到窑墙高度的1/3或1/2

时，就应与红砖砌体咬砌2～3层砖；

砌筑泥浆饱满度≥90％，检查方法参见第6第6.7款；

膨胀缝（伸缩缝）应按设计要求砌筑成“之”字型，缝宽为30mm（用木料做模型），

当砌筑到一定高度时，应及时将缝内泥浆清理干净，并用保温棉或石棉绳充填密实。

2.2.3窑体外墙与撑墙砌筑

砌筑外墙体时，所有孔洞尺寸必须与内墙孔洞尺寸相一致；

撑墙（内墙与外墙之间的结构墙）砌筑时，应避开哈风孔洞等预留孔，设计无要求

时，撑墙厚度240mm、间距1.2～1.5m、高度与内窑墙一致。

2.2.4窑墙体加固钢结构制安

钢结构材料，根据窑断面“B”宽度选择立柱，B≦3.30m，宜选用25＃工字钢；B≧3.70m，宜选用30＃工字钢；拉杆直径￠33、螺距P=3.5mm；

制作尺寸与安装间距依据设计图要求；

立柱置于基础面上，与预埋件焊接在一起；

砌筑时，砖块与立柱间距为60mm，砌体砌筑完毕后用C30砼填充；

2.2.5窑墙体砌筑砖缝厚度及允许偏差见表7。

表7  窑墙体砌筑砖缝厚度及允许偏差

2.2.6隧道窑砌体尺寸允许偏差见表8。

表8  隧道窑砌体尺寸允许偏差

窑墙体质量验收评定项目 详见附件2

3  窑顶砌筑

3.1拱顶窑。

   砌筑拱顶材料为定制异形耐火砖和配套拱脚砖；

   砌筑形式分大块砖单券砌筑、小块砖错缝砌筑（长15m用膨胀缝隔断）；

   拱模制作：拱模为钢木结构，要求表面平整，坚固耐用，弧度和矢高尺寸达到设计要求，长度6.0m～8.0m为宜（分为两组）；

3.2砌筑方法：           

    施工前应在场地内进行预砌筑，以确认砌筑砖标尺；

砌筑时，按第15条15.6款“耐火砖砌筑”技术要求执行；先将窑墙两侧的拱脚砖

全部砌筑完成并校正后，方可砌筑拱顶砖；

砌筑前，应先将窑顶保护钢结构安装好。并校正拱形是否符合设计要求，确认支撑拱模的支柱材料是否牢固可靠，拱模中心线是否正确；

砌筑时，必须从两边往中间对称砌筑，不准单侧砌筑；

    拱顶的锁口砖必须在中心部位。锁口时，砖的2/3应自由地落入，余下的1/3用木锤打入，当锁口砖打入后，应在中心部位的3～5条砖缝中嵌入适量的旧锅铁片或耐热砼。

拱模或已做好的拱顶面上，不得存放较多的施工材料，避免窑拱变形；

当一段拱顶砖砌筑完成后，应再次检查钢结构（拉杆）螺栓是否拧紧，确认安全时方可拆除拱模。

3.3平顶窑

砌筑材料有耐火砖块、耐火吊板、硅酸铝纤维棉、预制耐热砼吊板等；

承重框架材料有型钢结构、预制砼梁或砼板结构；

根据设计图纸要求制作框架，确保框架结构牢固、尺寸准确；

钢结构制作，按GB50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行；

单排框架制作安装尺寸允许偏差±3mm，横向水平偏差±2mm，纵向水平偏差－2mm、＋3mm；

吊顶时，应从进车端起到出车端止。尺寸允许偏差为：火眼孔、测温孔、调风口、余热水箱等单项尺寸偏差±3mm，横向水平偏差±2mm，纵向水平偏差－2mm、＋3mm；表面平整度偏差±3mm，用线形检查，每25m长为一段，检查5处，取其平均值；

耐火砖块、耐火吊板、预制耐热砼吊板砌筑完成脱模后，应将砖缝或板缝进行修补。

窑顶质量验收评定项目 详见附件3。

4  附属工程

4.1通风管道制作与安装

    通风管道材料为型钢。按GB50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行制作，尺寸允许偏差为＋2mm、－0mm。管道内表面应作耐高温处理，外表面应作防锈蚀处理。

    安装尺寸准确，法兰联接处加装隔热密封垫，确保接头不漏气，支风管与主风管联接时，应做成≤45°斜口交接，避免90⁰交接。

管道做外保温处理时，包裹材料缠绕紧密，以防掉落，保温层厚度达到设计要求。

4.2储坯场（回车道）、电托车轨道安装

根据工艺布置图尺寸进行安装；

    安装技术要求，参照第8条“窑内轨道安装”规定进行，安装允许偏差见表9。

表9  储坯场轨道安装允许偏差

4.3配套设备安装技术要求与调试。主要包括送、排风机、液压顶车机（步进机）、摆渡车、回车牵引机（卷扬机）、机械窑门、脱硫塔、窑炉焙烧温度监测系统等，由设备制造厂人员按工艺布置设计图要求，负责该设备的安装和调试工作。

4.4电气设备安装。根据电气设备布置设计图，由专业电气人员进行安装和试机。

4.5窑车衬砖砌筑

砌筑窑车衬砖材料有小砖块、大耐火砖块、预制耐热砼块、面砖等；

砌筑时，必须在已校正的轨道上按设计图进行砌筑；砌筑装配窑车的顺序是：①做底

板面；②铺装保温隔热材料；③做四个角；④做四周；⑤做中心部份；⑥做面层；

窑车衬砖砌筑泥浆：⑴采用制造烧结砖的粉料（不添加内燃）＋60％粉煤灰或砖渣

（粒径≦3mm），搅拌成泥浆进行砌筑；⑵采用C5水泥砂浆砌筑；

砌体砖缝厚度≦10mm；尺寸允许偏差：长、宽、高±4mm；对角线偏差±5mm、表面平整度偏差≦5mm，用2m靠尺检查，窑车面与靠尺之间的距离，全数检查；

   窑车衬砖砌筑完成后，应就地静停，自然养护3天后方可移动和使用。

5  全面检查

    对窑炉砌体的外观质量进行一次综合检查，查看是否有无裂纹、沉降或变形现象；

对通风道、哈风口、人行孔、砂封槽、加砂管、检查井、检查道等和外墙与砖柱之间

及膨胀缝内的异物进行清除；

膨胀缝中是否填充绝热材料，应封闭的人行孔洞是否封闭严密；砂封槽是否按规定加

入砂子；

    机械窑门、哈风闸升降是否灵活，关闭是否严密不漏气；

    辅助设备质量验收评定项目 详见附件4。

附件1：基础工程质量验收评定项目单

附件2：窑墙体质量验收评定项目单

附件3：窑顶质量验收评定项目单

附件4： 附属工程质量验收评定项目单