摘要：介绍了燃气式隧道窑烧成与冷却系统的改进措施，通过技术改进，可提高窑生产各类窑业产品的适应性和灵活性，且可防止坯体烧成不均匀和冷却。

关键词：隧道窑；烧成带；烧成不均匀；冷裂

1 改进措施

下面通过示意图进行详述。图3是隧道窑延长度方向部分剖面平面图。图4是窑长度方向纵向侧面图。图5是图3A-A部分放大断面图。图3~图5与图1~图2原隧道窑共有部分用同一标识表示。如图3~图5所示，沿窑内坯体移动方向以一定间距，在窑两侧壁相互对应成对设置喷嘴，且成对配置的喷嘴按一方处于喷出燃烧气体时，另一处处于排出燃烧空气状态的要求构成，即喷嘴的一方由蓄热箱与分支管连接，另一方也有另个蓄热箱与分支管连接，且分支管各自基端部与内部装有换气闸的四通转换装置连接，该四通转换系统与燃烧空气供气管和燃烧空气排气管连接。因此，由供气管供入的燃烧气体在四通转换系统中按转换气闸转动方向经分支管、蓄热箱供入一方喷嘴，而另一方喷嘴中形成空气流，由蓄热箱、分支管返回到四通转换系统，由排气管排出（见图5）。各喷嘴的燃烧供气量通过分别控制燃烧温度来控制。连接于各喷嘴与分支管之间的蓄热箱内装有由陶瓷制成的蓄热体。该蓄热体起到喷出燃烧气体时放热，吸收燃烧空气时蓄热的蓄热交换体作用。因此，转动四通转换系统中的转换气闸，朝图示的反向转换，空气便向与图3中箭头标示流道的反向流动。此时，随四通转换系统的转换气闸转动位置，对各喷嘴供入可燃气体，启动点火装置，按一方喷嘴处于喷出燃烧空气状态，另一方喷嘴处于排出燃烧空气状态的要求进行控制。因此，对置成对的喷嘴间，进行燃烧气体喷出与排出，窑内热流横向流动。此外，四通转换系统运作使该对喷嘴燃烧气体喷出与排出交替转换。通过分别调节各成对喷嘴的供气量和由可燃气体供气管供给的气体量，由窑口向中央部位形成缓慢加热坯体的预热带和烧成带（见图4），且通过上述分别调节，还可任意设定温度范围，便于变换窑纵向的烧成曲线。此外，通过控制、隔断窑出口附近设置的各喷嘴燃烧气体的供给，在成对喷嘴间只进行空气流通，形成烧成坯体的冷却带（见图4）。这时通过调节，缓慢减少烧成带到冷却带设置的各喷嘴的燃烧供气量，不会对烧成坯体产生急剧冷却，避免其烧成不均、冷裂等缺陷。

2 改进效果