1 做好防尘工作的好处

（1）改善卫生条件，保护操作工人的身体健康；

（2）回收粉尘，节约原材料；

（3）有利于安全生产；

（4）减少设备磨损，从而延长设备使用寿命。

2 砖瓦企业的防尘方法

（1）生产工艺上采取措施，有些工序可改干法作业为湿法作业，可使粉尘大大减少；

（2）尽可能对破碎、粉碎、筛分和搅拌等设备进行整体或局部密封，阻止粉尘外溢；

（3）选择适当的收尘设备对生产工序进行收尘；

（4）淘汰和改造排放粉尘量大的设备和工艺；

（5）加强管理，制定清洁生产的规章制度，创建清洁生产的环境。

3 粉尘的分类

原料在输送、破碎、粉碎、筛分及搅拌等过程中所产生的处于悬浮状态的微细颗粒，统称为粉尘。一般称40um以上的颗粒为粗粉，10~40um的为细粉，10um以下的为微粉，1um以下的为烟。单位体积含尘气体中的粉尘量称为含尘浓度，常以质量浓度表示（g/Nm³）。

值得一提的是，通常所说的PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5um的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。它的直径还不到人的头发丝粗细的1/2。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要影响。与较大的大气颗粒相比，PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中停留的时间长，运输距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。2012年2月，国务院同意发布新修订的中华人民共和国国家标准GB 3095-2012《环境空气质量标准》，增加了PM2.5临测指标。直径小于或等于10um的颗粒物，称为可吸入颗粒物。

环境空气颗粒物基本项目浓度限值如表1所示。

4 收尘设备种类

含尘气体中粉尘分离和收集的过程称为收尘。用以收集粉尘的设备称为收尘设备（又称除尘器）。收尘设备的种类很多：①重力收尘：靠重力作用使气流中的尘粒分离，如沉降室；②惯性收尘：靠气流运动方向改变时的惯性力使尘粒分离，如旋风收尘器；③过滤收尘：利用过滤的方法使气流中的尘粒分离，如袋式收尘器；④湿式收尘：利用水洗涤含尘气体，如泡沫收尘器和喷淋收尘器；⑤电收尘：靠电场作用使尘粒分离，如电收尘器。

5 收尘效率

收尘效率是收尘设备的主要技术指标。有两种方法表示。

①总收尘效率：从气体中分离的粉尘与原含有粉尘量的比率。设进收尘器的气体含浓度为C1，出收尘器的气体含尘浓度为C2，则总收尘效率：

u=（C1-C2）/C1*100%

②部分收尘效率：又称分散度效率。指通过收尘器的气体，某一定粒径的粉尘量与原气体中同一粒径的粉尘量之比。对不同粒径的粉尘，部分收尘效率是不同的。

从总收尘效率和部分收尘效率同时评定收尘设备的性能，才能得到较全面的结论。

6 选择收尘设备的原则

①空气必须净化的程度：粉尘颗粒的大小及颗粒所占的百分数；净化空气温度和湿度；粉尘的特点（黏性、吸水性）；粉尘的回收价值；维护操作要求。

②净化除尘的分级：主要捕集100um以上的粗粉尘，可进行粗净化；主要捕集10~100um以内的粉尘，可进行粗净化；主要捕集粒度在10um以下的粉尘或有回收价值的粉尘，可进行精净化。

7 对有关专业设计的要求

（1）工厂总平面

对于生产粉尘的生产设备，如破碎、粉碎、筛分等，应力争布置在主导风向的下风侧，并与厂区有一定的防护距离（最好相距100~300m）。厂房宜南北向布置，有利于自然通风、避免西晒。

（2）建筑处理

对于生产粉尘的生产车间（工段），其墙壁、地板、楼板（或天棚）必须平整。天花板尽量做成平的。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与与天花板相交处，一般为弧形。所有窗户的窗框应装在内墙的同一平面上，以使其没有窗台。地面要平整，以利于清扫。

在胶带机通廊与厂房连接的地方，应尽量装设隔断墙以减少通风口的面积，以减少空气流动。

管道、溜槽等在楼板上穿过的孔洞四周空隙应封闭，以免粉尘落到下层室内，应尽量不设栅式地板、平台或楼梯，以防止粉尘通过栅板落到下层工作面上。

（3）工艺布置

工艺布置应考虑卫生条件要求和气象条件，并预留布置通风除尘及其他有关改善劳动条件的设施。对于易扬尘的物料，在运输过程中应尽量采用慢速、减少其转运点、缩短运输距离、降低进出料落差等措施。此外，工艺布置时，应便于采取隔离、密闭等技术措施，防止粉尘扩散。

8 密闭尘源的方法

密闭尘源的方法一般有以下三种：

（1）局部密闭。宜用于集中并连续扬尘且瞬时增压不大的尘源。

（2）整体密闭。宜用于全面扬尘或机械振动力大的设备。

（3）大容积密闭小室。宜用于大面积散尘和检修频繁的设备。

密闭罩可根据生产操作情况，留有必须的检查门、操作孔或观察孔，便于操作和检修。检查门和操作孔的面积应尽可能缩小，以防止漏风和散尘，观察孔最好镶有机玻璃，内装照明设施。经常受物料撞击和磨损的密闭罩，必须采用坚固材料制作，通常应考虑用轻质材料制作，以便于检修密闭罩时的拆卸及清理。

9 散尘设备抽风量确定

将散尘设备或地点密闭起来，从中抽出一定量的空气造成罩内负压，使罩内外的空气经罩的不严格密处漏入罩内，防止粉尘逸出，这就是从密闭罩上抽风的目的。正确确定除尘风量是保证除尘效果、节约投资及降低运转费的关键。

除尘抽风量应根据密闭罩空气量平衡条件来确定，即密闭罩排出的风量应与进入罩内的风量相等。

散尘设备除尘抽风量可近似按下式计算：

L=L1+L2+L33

式中：

L——除尘抽风量（m³/h）；

L1——被运物料携入密闭罩中的空气量（m³/h）；

L2——由于设备运转鼓密闭罩内的空气量（m³/h）；

L3——为使罩内保持负压由密闭罩不严密处吸入罩内的空气量（m³/h）。

综合分析影响除尘抽风量的各种因素，它与单位时间通过的物料量、物料粒度、物料卸落高度、溜管和溜槽断面及角度、密闭罩严密程度、设备运转速度以及设备下部是否设置缓冲料斗等有关。

常用生产设备的除尘抽风量产考指标如表2所示。

10 除尘系统设计要求

（1）一个除尘系统最好不要超过5个除尘点，各除尘点应尽量集中，不要过于分散，管道不宜过长。

（2）除尘点密闭罩上吸气口的风速一般为0.4~3m/s。物料为粗料时，可取风速为1.5~3.0m/s；物料为细料时，可取风速为0.7~1.5m/s。

（3）密闭罩即应严密又应在维修时便于拆卸。

（4）除尘系统风管内采用风速如表3所示。

（5）风管应尽量设计成垂直的或倾斜的，风管与水平所成的倾斜角应不小于所排粉尘的自然降落倾斜角。排除一般粉尘不得小于45°。在特殊情况下允许水平敷设，但水平风管的长度不得超过10m。

（6）支管应在主管的侧面或上面链接，三通管的夹角应不小于30°，一般为15°。

（7）弯管的曲率半径R应符合下列规定：当管径d<100mm时，R>3d；d=100~160mm时，R=2.5d；d>160mm时R>2d。

（8）风管的最小直径，对于细小颗粒的粉尘不小于80mm；对于较粗颗粒的粉尘，不小于100mm；对于粗颗粒的粉尘，不小于130mm.

11 常用的除尘器

烧结砖瓦厂较普遍采用的是过滤除尘中的脉冲袋式收尘器，其次是湿式收尘中的喷淋收尘器。而惯性除尘中的旋风收尘器和重力除尘中的沉降室常作为二级（或多级）收尘系统中的第一级。

（1）脉冲袋式收尘器

①工作原理

利用含尘气体通过布袋而被过滤，达到净化气体的目的。

②使用中应注意的事项

a．进气温度有限制。当采用棉织品布袋时，不应超过60~65℃；当采用毛织品布袋时，不应超过80~90℃；当采用尼龙织品或玻璃纤维布袋时，可达120℃。

b．袋式收尘器的工作温度应高于气体露点5℃。如果低于露点，布袋将被润湿，造成粉尘堵塞布袋空隙，增大气流阻力。

c．布袋损坏后，要及时更换。

③气箱式脉冲袋式收尘器的类型及性能

GMCS32型和GMCS64型气箱式脉冲袋式收尘器的类型及性能如表4所示。

GMCS96型气箱式脉冲袋式收尘器的类型及性能如表5所示

（2）喷淋收尘器

四川省某砖厂将风机抽出的粉尘送入专用烟囱，在烟囱内圈喷4~5道水雾。烟囱边设有2个浆池，两个浆池轮换使用。含尘降水入池后，因流速缓慢，清洁的水由池上外溢，泥土堆积到一定高度，将其挖出回收做原料，此时换用另一个浆池。

当前砖厂烟气多采用湿法喷淋石灰浆液脱硫，脱硫塔高不低于15m，在脱硫过程中同时也达到除尘目的（除尘率可达95%~98%）。

（3）旋风收尘器

①工作原理

含尘气体在风机的抽吸作用下，由进气管从切线方向进入圆柱形的筒体内，作回转运动而产生离心力，尘粒由于密度大，从气流中分离出来被甩向筒壁，并汇聚于筒体下部的锥形体内，被净化的气体则从位于筒体中心的排气管（又称溢流管）排出。

②使用中应注意事项

a．定期排出锥形筒体内积存的粉尘，不要使其堆积过多。

b．旋风收尘器内部处于负压状态，应注意密封，一旦外界空气漏入，将大大降低收尘效率。

c．旋风收尘器的收尘效率与风速有关，因此风速应控制在设计范围内，不应变化过大。

d．旋风收尘器一般用钢板制作，如用于烟气净化时，应采取防腐蚀措施。

e．在正常情况下，旋风收尘器的气流阻力为700~800Pa，若出现阻力过大，则可能有堵塞或漏风现象，应及时检查处理。旋风收尘器结构简单，在理想条件下的收尘效率可达90%，在二级（或多级）收尘系统中一般用于第一级收尘。

③旋风筒直径与净化能力的关系

旋风筒直径与净化能力的大致关系如表6所示。

（4）沉降室

沉降室在二级（或多级）除尘系统中一般作为第一级，以除去较大的颗粒。沉降室是利用重力沉降的原理工作的，使用中应注意：

①控制好含尘气体的流速，流速过大时，除尘效果下降。

②注意沉降室的密封，沉降室一般体积较大，门孔处极易漏风，一旦漏风，将影响粉尘的沉降效果。

③及时清除沉积的粉尘。