湿排粉煤灰的水灰比为100:1~100:5。必须脱除大量水分,才能用作制砖原料。下面介绍几种常用的脱水方法:
(1)自然沉降法脱水
自然沉降法脱水一般在沉灰池内进行,不少砖厂是利用附近的山沟、凹地(或稍加人工修筑)作为沉灰池的。沉灰池最好配备3~4个循环使用,即一池注灰水沉降,一池静置锐水,一池挖灰使用,或另设一池备用。
(2)储灰棚脱水
储灰棚的作用:①若经自然沉降法脱水后含水率仍偏高,满足不了生产要求,可在储灰棚中风干,进一步脱水。②雨天沉灰池中灰的含水率增高,不宜取用,可取储灰棚里含水率合格的灰先用。
要求储灰棚的通风良好,进出灰方便。
(3)浓缩-真空过滤法脱水
浓缩-真空过滤法是机械化连续作业的脱水方法。浓缩,是利用自然沉降原理使电厂排出的含水率为95%~99%的灰在耙式浓缩机中脱水增浓的工艺措施。浓缩后的灰含水率约为50%左右。真空过滤脱水是在真空过滤机中进行的,其原理是利用真空在过滤介质(滤布)两侧形成的压力差,使浓缩后的灰水达到固液分离的目的。真空过滤后的灰含水率一般在33%左右,在刚换新滤布(布眼堵塞少,滤水流畅)时可达29%左右。滤饼的含水率主要与下列因素有关:①真空度。要求真空度≤-0.055MP。否则灰的含水率会显著增高。造成真空度低的主要原因是真空泵的规格偏小或数量偏少。②滤饼厚度。滤饼越薄,则灰的含水率越低。③灰的颗粒度。灰越细,则含水率越低。
注意事项:①预防浓缩池压耙。如遇停电等情况,浓缩池的耙子未转,电厂的灰水仍不断涌人池中,灰沉积多了,将耙压住,通电后难以启动。避免压耙事故的最好办法就是设置备用电源。如无备用电源,停电时灰水不应再进人浓缩池,而应放入外界灰场。②如电厂灰、渣混排,在流人浓缩池前应先筛除粗颗粒渣等杂质,以免堵塞管道。
和自然沉降法脱水相比,采用浓缩-真空过滤法脱水的主要优点是:①劳动强度大大降低,定员大大减少。北京东郊烟灰制品厂在用自然沉降法脱水时,两个班共需80人挖运灰,而改用浓缩-真空过滤法脱水后,三个班仅需15个操作工人。②不存在自然沉降法脱水遇到雨天灰含水率增高问题。③不存在自然沉降法脱水遇到冬季沉灰池结冰难以取灰问题。实践证明,采用浓缩-真空过滤法脱水,即使在-15℃的情况下,由于浓缩池中耙在不停地运动,池水不但不结冰,而且还冒热气。
(4)烘干法脱水
当灰经自然沉降法和储灰棚脱水,或经浓缩-真空过滤法脱水后,其含水率仍偏高,可考进行一次烘干法脱水。烘干法脱水是在烘干机内进行的。
必须指出,烘干法脱水需要消耗大量的热能。为了节约能源,它应作为在用前几种脱水方法之后的补充脱水。
用烘干法脱水,究竟是烘黏土等粘结剂有利,还是烘粉煤灰有利?上海浦南砖厂的实践证明,烘粉煤灰比烘粘结剂有利得多。其原因是:①粉煤灰呈小颗粒松散状。而粘结剂不一样,它具有黏性,在烘干机内极易结团,形成坚硬外壳,阻止内部水分蒸发。故灰的蒸发强度大大高于粘结剂。②粉煤灰单位质量水分蒸发热耗比粘结剂低得多。大致是粉煤灰中每蒸发1kg水分耗热为4145kj而粘结剂中每蒸发1kg水分耗热达8876kj③为了避免黏土等粘结剂在烘干过程中失去结晶水而降低塑性,烟气进烘干机温度不宜高于500℃;而烘干粉煤灰,烟气温度高达800℃也无妨。
烘干粉煤灰时,如出灰含水率高于15%,基本无飞灰现象;含水率高于10%,飞灰甚少。随着出灰含水率的降低,飞灰不断增加。含水率底至1%,飞灰高达20%。故出灰含水率低于10%时,必须采取收尘措施。相关文章
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