空心砖坯成型特点

在挤出机的机口内，安装生产孔洞的芯具就可成型空心砖坯。

空心砖坯成型与实心砖坯成型不同，由于几口内装有芯具，泥料流实际面积减小，泥流在机头。机口部分遇到障碍物多，阻力大，因此挤出机动力消耗增加。而且要求泥料沿整个机口断面均匀挤出，为此，芯具产生的阻力也必须均衡。

通常，只要原料的可塑性在中等以上，利用原来生产普通实心砖的挤出机就可以制造承重空心砖。当然要根据空心砖需要，对机头、机口、绞刀等部分进行改造；同时适当调整挤出机主要工作参数（例如，主轴转速），最后通过严格的实验，保证设计的芯具符合要求。

挤出机的结构

①机头

生产空心砖的挤出机，为减小阻力，降低动力消耗，通常都用较短机头。当然机头也不可过短，否则泥条边角容易松弛开裂，同时坯体强度也不高，机头长度一般选用100~160mm，约比生产普通实心砖的缩短1/3~1/2。

②泥缸

空心砖坯机口处还有一段由芯头产生的“再挤压区”，能进一步增强泥条致密程度，故采用阻力较小的圆筒形泥缸为宜，而不用阻力较大的圆锥形泥缸。

③绞刀轴转速

在允许范围内，提高螺旋绞刀主轴转速，可提高挤出机效率。按绞刀外缘的圆周线速度计算，常用45~55m/min的线速度（也有高到70m/min的）。当然对每一特定的原材料而言，都存在有一个最佳的转速。现在发展的趋势是尽量降低螺旋绞刀主轴的转速，而是尽量通过绞刀外形的设计以及螺旋绞刀头（最前端的双线或三线绞刀头）的优化来达到挤出泥条速度的最大化。这样做的优点之一就是降低转速，减少运动部件的磨损。

④机口

为了减少泥料在机口内的摩擦阻力，在保证泥条一致密度的前提下尽量选用短些、锥度小些的机口。挤出空心砖坯时，机口长度约为160~240mm，锥度一般为4~8度。

⑤芯具

芯具是成型的关键装置。芯具起着在泥浆中形成贯穿孔洞，调节泥料走速平衡的作用，对空心砖坯能否成型，有直接影响。由于原料性能、挤出机、产品规格以及孔型选择的不同，各厂生产空心砖所用的锁具会有所差异，必须因地制宜，通过试验确定。

设计和安装芯架时，必须注意：第一，力求避免产生“芯架裂纹”。它是泥流经过主刀被分割后，重新愈合不良在坯体内留下的“伤痕”。芯架裂纹难以察觉，常在干燥后或当砖坯回潮及受冻后才可发现，有的在烧后才显现，且对成品强度产生不利影响。避免芯架裂纹的措施，最重要的是保持主刀的末端至机口有一个合理的愈合长度。愈合长度随出口净出泥量的增加而延长；成型大孔、少孔砖坯时，愈合长度应稍长；主刀刀片越厚，愈合长度应越长；粘结性差的泥料应比粘结性强的泥料采用更长愈合长度。愈合长度应通过试验来确定，一般为230~270mm。第二，力求使机口横断面的各部位给泥流以均衡分布的阻力。因此，芯架的小刀片必须按芯架的中心线对称排列，才能保证机口横断面出泥速度均匀。第三，应保证泥流出机口时受到再次压缩。为此，机口后部泥料有效流通面积必须大于机口出口处泥料的有效流通面积。

芯杆应富有弹性，可采用冷拔碳质圆钢或弹簧圆钢等材料制作。为使出泥速度平衡，出泥快的部位，使用较粗的芯杆，出泥慢的部位，使用较细的芯杆，中间部位往往出泥最快，可使用阻力套管以减慢其泥流速度。

芯头的材料有木材（外包铁皮）、铸铁、钢和陶瓷等。一般较喜欢采用陶瓷芯头。随着挤出量的增加，芯头也随之被磨损。寻求一种合适的耐磨性能较好的芯头是生产厂家共同愿望。国外有一种度铬涂层表面滑动能力较其他曾经用过的金属都好，使用寿命比普通钢芯头长六倍。还有一种是烧结钢玉芯头，这种芯头质地很坚硬，比镀铬芯头还要耐磨，但价格比镀铬芯头高2%。芯头的大小、形状、数量取决于砖的孔型设计。芯头的长短和锥度，接机口处泥流的速度差来考虑。一般中间泥流速度快，中心芯头可适当长些，或小头断面大些；四周摩擦阻力大，泥流速度缓慢，所以四周芯头可短些，或小头断面小些，以便使出泥速度达到平衡。一套模具的芯头往往是长短、大小不一的。

芯头的末端（大头）应有3~5mm长度无锥度的圆柱面，为的是使形成的孔洞不宜变形。芯头尺寸要精确，表面要光滑，四周阻力均衡，中心孔要打正。

成型操作的注意事项

①在机口中安装芯头时，应随芯头外表形状和原料性能等情况的不同，伸出或者缩进机口3~5mm以克服泥料通过芯头表面而产生的惯性作用造成的孔洞变形现象。

②安装模具时，必须使机口、芯具和机头的中心线与螺纹绞刀中心线对正，否则会产生泥条烂角、弯曲等弊病。

③使用芯杆较多较细的芯具时，事先应该使用泥料从外口将芯头间的空隙处填满，使芯头位置固定，以免坯料挤出时发生偏斜。

④检查泥条断面走速是否均匀。一般应使泥条四角的流速快于中部的，因为四角摩擦阻力较大，即使棱角部位勉强跟上中部，还会不时发生角裂。

⑤用调整芯头在芯杆上的位置可以调节泥料走速平衡。断面上出料快的部分可将临近的芯头调进，减少这部分的进泥量。如要求四角出泥快些，则可将周边邻近四角的芯头稍稍调出，以增加四角的进泥量。若以上做法不能完全解决出料快慢时，则应研究机口和芯具的结构问题。

⑥试车的泥料应该软些。待泥条成型良好时，再逐步调整其含水率，直至使泥条软硬合适。

⑦如果泥条挤不出或局部出泥量极少时，应停机检查原因，以免损坏设备。

⑧应经常检查泥条质量，发现问题及纠正，特别要防止孔洞偏斜和下坍以及底部变形。还应及时更换芯头和机口，以保证制品的规格符合标准。

挤出机部件和结构对泥条性能的影响程度如表一所示。

空心砖成型中常见问题、产生原因和处理方法有哪些？

空心砖成型中常见问题、产生原因和处理方法如表2所示。

挤出机的故障及排除方法如表3所示。

有的机械厂生产的双级真空挤出机的上下级均采用双圆弧人字硬齿面减速机，和通常用的减速机相比，挤出承载力明显增大、传动更平稳、噪声更小、使用寿命延长。

一般砖瓦厂挤出机电耗为3.5~3.8kW•h/t泥料。与挤出机的水机口相比，油机口由于油的黏度比水大，由泥条从窄缝中带一点出来就能起到润滑作用，用油量极少，万块普通砖坯耗油仅lkg左右。

在相同条件下，油机口挤出机的电机负荷比水机口小，机口内衬铁皮的使用寿命约延长1/3。采用油机口挤出的泥条比水机口挤出的泥条光洁得多。

由于油机口在挤出泥条的四个表面上形成了均匀的油膜，在干燥期间这一油膜限制了水分从砖坯的两个顶面和两个条面上的蒸发速度，从而使干燥过程更加均匀，减少了干燥过程中的难度以及废品率。一些使用高可塑性和髙干燥收缩原材料的工厂，使用油机口后都取得了非常满意的干燥效果。

在条件允许的情况下，有些砖厂采用了无润滑剂的干挤出。

 

 

 

 

 

 

 

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