在当今的市场环境下，砖厂的运营管理面临着诸多挑战。以一个年产 6000 万块砖的砖厂为例，资金、成本控制、人员配置等方面的问题都需要谨慎对待。

资金是砖厂运营的基础。有些砖厂在启动时自凑资金仅百十万，想象一下，如果有充足的三百多万资金，或许能在运营过程中少许多波折。但现实往往是资金有限，这就使得砖厂时刻面临资金断链的风险，这种担忧如同一把利剑高悬，稍有不慎就能给企业带来致命打击。成本控制在砖厂管理中也至关重要。部分砖厂在内燃掺配上存在严重浪费，高达 2 - 3 分钱。在如今砖厂利润不再丰厚的情况下，这样的浪费是无法承受之重。这就要求管理者必须精打细算，严格把控每一个环节的成本，杜绝不必要的浪费。同时，人员配置的合理性对于砖厂的正常运转和长期发展意义重大。很多砖厂的管理者缺乏专业知识和精细管理的理念，往往是粗放式经营。然而，一个科学合理的人员架构对于砖厂的高效运作是必不可少的。比如在烧窑环节，一个砖厂正常情况下只养一个烧窑师即可。但现实中，由于窑的问题或者技术问题，导致天天忙着“救火”，这不仅影响生产效率，也增加了成本和风险。而设置一名机电总监则能有效地预判机电设备的故障，提前做好维护和修理工作，保障生产的连续性。在此基础上，配备几名小工协助工作，既能保证工作的顺利进行，又能实现人力成本的合理控制。

当前，砖厂转型升级具有极其重要的意义。随着环保要求的日益严格和市场需求的变化，砖厂向固废处置转型，向生产高孔洞率空心砖升级已成为必然趋势。向固废处置转型，不仅有助于解决环境污染问题，还能为砖厂带来新的原材料来源，降低生产成本。同时，积极参与固废处置也符合国家的环保政策，能够为企业赢得良好的社会声誉和政策支持。而生产高孔洞率空心砖的升级，则能够满足建筑节能的要求，提高产品的附加值和市场竞争力。高孔洞率空心砖具有重量轻、保温性能好等优点，在建筑市场上的需求逐渐增加。

要实现砖厂的精细化管理，以下是一些建议：

首先，建立完善的成本核算体系。对生产过程中的各项成本进行详细记录和分析，明确成本构成和影响成本的关键因素。针对内燃掺配等环节的浪费，通过精确计量和优化配方来降低成本。其次，加强资金管理。制定科学的资金预算，合理安排资金的使用，确保资金的流动性和安全性。同时，积极拓展融资渠道，与银行等金融机构保持良好的合作关系，以应对可能出现的资金短缺情况。再者，提升人员素质。定期组织管理者和员工参加培训，学习先进的管理理念和技术知识，提高他们的专业水平和精细化管理意识。此外，引入先进的生产技术和设备。通过技术创新提高生产效率，降低能耗，提升产品质量，增强砖厂的市场竞争力。在固废利用方面，应建立专门的固废采购和质量检测团队，确保所采购的固废符合生产要求且价格合理。同时，优化固废处理工艺，提高固废在产品中的掺入比例，降低生产成本，并减少对环境的影响。制定严格的固废存储和使用规范，防止二次污染。对于生产高孔洞率的产品，要加强技术研发和质量控制。投入资源研究合适的原料配方和生产工艺，以提高孔洞率的同时保证产品强度和质量。在生产过程中，严格监控各道工序，确保孔洞的均匀分布和尺寸精度。建立质量检测标准，对高孔洞率产品进行定期抽检，及时发现和解决质量问题。最后，建立健全的质量控制体系。从原材料采购到产品出厂，严格把控每一个环节的质量，确保产品符合标准，树立良好的品牌形象。

综上所述，砖厂必须认识到转型升级的紧迫性和重要性，同时加强精细化管理，合理规划资金，严格控制成本，优化人员配置，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，实现可持续发展。

作者：张海恩

2024.7.18