就烧结砖行业本身而言，这是一个微利行业，单位产品的利润微薄，产品价格波动较大，大部分时间，企业盈利靠的是降低生产成本和提高运行效率。同样地区的生产线，有的盈利有的亏损，原因即在于此。当前环境下，烧结砖行业从业者主要有三种情况：一种是消化利用工业固废，这类企业需要处理主业生产过程中产生的副产品，比如煤矸石、炉渣、粉煤灰、污泥等。企业投资砖厂的社会效益大于经济效益，这类企业初期投资定位很高，但后期受各种因素影响，经营状况一般；另一种是老砖厂升级转型。由原来的轮窑、小断面隧道窑转型升级而来，不想放弃这个行业，受市场和环保等多方面影响，这类企业生存压力较大；还有一种是经营状况良好的企业扩大发展或者行业外资本投资进入烧结砖行业，多出现在发达地区和烧结砖市场培育较好的地区。这类企业定位较高，拥有一定原料资源，对产品质量要求较高，追求经济效益，是行业发展的推动者。

准确定位投资意图，是影响投资决策和设计规划的关键。很多企业，一提规划就是要建最先进的生产线，自动化程度要达到全国第一，这是很笼统的概念。先进的生产线首先是产品先进，通过合理的工艺设计，生产环保节能的烧结砖，提高自动化程度可以提高工作效率、降低劳动强度，整个行业都在努力提高自动化程度，不存在哪个厂最先进。

对于有高端保温砌块需求和烧结产品接受程度高的地区，烧结保温砖、砌块及烧结自保温砌块生产线是比较好的选择。烧结保温砖和砌块及烧结自保温砌块需要采用二次码烧生产工艺，多以外燃烧结为主，设备运行成本较高；烧结普通砖和低孔洞率的大孔砖采用一次码烧工艺完全可以实现，多采用内燃烧结工艺。在有条件的地区，针对不同产品需求可以选择两种工艺相结合，这样既有高端产品优势，又可以提供丰富的产品种类，大大提高了企业的竞争力。

对于需要处理固废而建设烧结砖厂的地区，需要谨慎考虑，烧结砖厂虽然可以承担消化固废的任务，但也并不能背负过多企业责任。如果单纯为了处理工业固废而建设大产量的烧结砖生产线，根本不考虑当地的市场容量，往往造成的结果是固废处理不了，砖厂也无法正常运行，投资浪费极大。投资烧结砖厂是项系统工程，从基础设施、设备配套到环保工程，投资下来动辄几千万甚至上亿。生产过程中维持良好的设备维护和各工段管理才能保证系统正常运转，如果不能实现正常销售运营，很快就会出现产品堆积如山的状况，系统无法正常运转。建砖厂首先是完善的工业项目，是解决固废处理的有效手段但不是一劳永逸的手段，在符合市场需求的前提下才能维持企业发展。