2.1一次码烧工艺的特点

2.1.1易实现机械自动化操作

一次码烧工艺直接将坯体码在窑车上，完成干燥焙烧。而二次码烧是将坯体先码在干燥车或干燥 果上，完成干燥后再将坯体码在窑车上完成焙烧。 由于工艺设备多，管理程序多，实现机械自动化比 次码烧也要复杂一些。

2.1.2投资省

一次码烧工艺装备没有干燥架、下架或干燥车及二次码坯系统，工艺相对简化，设备少，土建厂房投入低。一个年产8000-900万块单条生产线，设 备厂房与一次码烧工艺比较，大约增加20%-50%。 选择不同的二次码烧工艺设备，不同的码坯形式不同的干燥窑炉，投资相差甚大。

2.1.3劳动定员少

由于一次码烧工艺工序少，劳动定员与二次码烧工艺比较，减少15%-30%。一个年产 8000-9000万块单条生产线，一次码烧与二次码烧工艺比较减少劳动定员5-15人，人均劳动生产率明显提高。随着机械自动化和管理水平的的不断发展，一次码烧工艺人均年生产量突破300万块已成为现实。

2.1.4效益好

由于一次码烧工艺投资低，固定资产折旧和财务费用低，投资收益率高于二次码烧工艺，投资回 收期短。二次码烧动力一般高于一次码烧工艺，其电耗和设备维修费用也高。只所以近几年新上项 目和技术改造项目偏重于一次码烧工艺原因也在于此

2.2二次码烧工艺的特点

2.2.1原料适应性强

正常生产的一次码烧原料均适应二次码烧工 艺，但正常生产的二次码烧工艺并不一定适应一次码烧工艺，应通过原料试验来确定，特别是干燥敏感系数和干燥收缩。较高的干燥敏感系数和干燥 收缩原则上采用二次码烧工艺，而不宜采用一次码烧工艺。所以说二次码烧对原料适应性更强。

2.2.2产品质量好

二次码烧工艺先将刚成型的高含水率坯体码 在干燥车或干燥架上，干燥后的坯体在重新夹坯编组、码窑车。而一次码烧是成型后的湿坯，上下条面沾在一起，没有二次码坯，干燥后直接进入焙烧窑，往往因上、下砖坯条面严重沾连，出现缺氧燃烧，形成条面压花。特别是内燃或超内燃烧砖，条面压花和黑心更为严重。因此，要生产外观颜色基 本一致，而且有装饰作用的清水墙砖，采用二次码烧工艺更为适宜，并尽可能选择外燃或内燃与外燃相结合的烧成方式。当然，内燃煤矸石烧砖采用一次码烧也取得了烧制清水墙砖的成功经验，通过机械翻坯，将条面压花转移到大面，保证了条面无压 痕及色彩一致性。

2.2.3烧成成品率高

二次码烧可将干燥后的废品坯体剔除掉，增加 烧成成品合格。另外，二次码坯工艺坯体干燥，特 别是单层干燥，四周均衡受热，收缩应力减少，坯体脱水速度快，干燥周期短，很少有压裂变形等缺陷外观质量易保证，烧成成品率也会有所提升。

2.2.4密炉单项造价低，产量高

二次码烧先干燥后，坯体强度大幅提高，只要烧成范围允许，可以适当码高。由于二次码烧隧道窑码坯高度可提高30%~50%，断面面积相应增加， 码坯量和产量也同样比例提高。就同等产量来说， 二次码烧单体隧道窑造价低于一次码烧，主要是长 度可以适当缩短，窑车数量减少。为了隧道窑断面温差减小，不断提升产品质量，即就是二次码烧，也应当限制码坯高度。摘至《砖瓦世界》作者：闫开放