4、生产线布置

4.1原料处理车间

关于原料处理车间，要严格按照自己原料特性来制定原料处理流程，选用适用于自己的原料处理设备。在原料处理车间布局上来讲，要根据工艺流程合理布置，做到工艺流畅、布局紧凑合理。

4.2陈化库

陈库的作用相信友们都有一定了解，原料收不可以改善原料的成型性能，还可以改善原料的燥能，高制品的品质。一般来讲，原料陈化时间大约为72才能达到陈化效果。如何选择陈化库的容量呢?例如日产30万块普通砖，陈化时间为72h，那么需要的库容量就是3000m³。陈化库每米库容量为50m³、需要60m长度，就能满足生产需要。经过这计算、就能确定陈化库长度，然后根据场地条得进行合理布是

4.3成型间   窑炉

成型车间布置应结合生产流程和设备选型全方面考、工艺布置决定了设备安装位置，前后设备的连接关系、生产操作维修空间、各种输送带设备的长度和高度、车间内行人通道位置和宽度。厂房面积高度、以及便于施工安装的预留设施等设计内容，对工厂的投资和今后的生产影响较大，因此，在工艺布置时、应认真考虑，合理布置，既要满足各方面的要求、又要降低投资。

4.4存坯车间

存坯车间刚切出来的湿砖坯在密外自然环境下放量一段时间(约24h)叫湿静停，对于烧结砖生产过程来说，有假多好处

a.提高产量，减免燥裂

b.降低烧砖热耗，节能减排。经过专家现场实测发现：砖坯在窑外自然环境静置24h，其水分要减少2%-4%，这是什么概念呢?我们以日产30万块普通的生产线为例，湿坏静停1h、那么每天砖坯要减少18t-36t的水，如果在干燥室干燥这些水分，需要3t-6t标准煤的热量，用风机排除这些水分需要500kWh-1000kwh电，那么每天可节省成本近万元。

c.减轻窑炉负担、增加产能。砖坯说水，不只是要两能，还需要时间：当砖坏的成型水分为14%-16%时，水分每减少1%，其含水率就下降6%-7%，湿还静24h后其剩余的含水率也下降了12%-14%，砖还在内所需要的干燥，是烧速度也可以提高10%以上这一点已被许多有湿还静停工艺的烧结砖厂所证明。

d.给容炉储备足够的“粮草”有备无患。在烧结生产企业，零故障是不存在的，静停区存有足够一天需要的砖坏，就算前道工序出点什么故障，窑也不会“饿针于”了。由此可见湿还静停的作用性在我资建时千方不要忽略。某企业就是这种情况备配量催高、电气控制系统也很先进，隧道窑也没问题，就是产量上不去，经调研发现，原来是存坯系统设计不合理，没有足够的存坯线，导致干燥速度极慢，严重影响了正常烧结，然而各个车间布置已无法变动，改造相当困难，企业陷入两难境地。    隧道窑

4.5窑炉主体

干燥室、隧道窑对地基要求最严格，不允许有不均匀沉降。在设计时尽量将干燥室、隧道窑建在实基础上，减少基础处理投资。目前来说，隧道窑的生产性能还有待于继续提高，还有更高深的东西等待着我们去探索和挖掘。从降低窑炉的造价，提高、完善生产性能，以及符合国家的产业政策等方面着手，让砖瓦生产企业健康、平稳地度过这个转型过渡期，进而向更高的目标迈进，这是我们一直以来所坚持的原则。为了能达到高产、优质、节能的目的，我公司对现有窑长进行精确计算，根据客户制坯原料不同，合理分布三带长度，为每个客户制定适于生产的窑炉长度。充分利用余热，在保证预热带预热砖坯效果的同时，把部分焙烧带的热量通过预热带哈风口抽走，把烟热送到烘干室烘干砖坯。在烘干室排潮时，让潮气、废气通过脱硫系统达到脱硫效果。

4.6卸砖线

随着技术不断进步，隧道窑断面渐渐变宽。卸砖线在设计时要为客户考虑两个问题，第一个是避免窑车重复调运，第二个是两侧卸砖，降低卸砖工人劳动强度。

当企业有扩建规划时，应恰当地处理好企业当前建设与发展远景的关系，减少扩建对生产线的影响。在工艺布局设计之初，要预留生产线未来扩建位置，与扩建有关的建筑物宜考虑必要的衔接措施，做到可持续发展。

科学合理的工艺布局意义重大：①合理的工艺布局既可以避免浪费土地资源，节约投资，又可以使厂区紧凑、工艺流畅，降低企业运营成本；②合理的工艺布局可以挖掘生产线最大潜力，实现产量最大化；③合理的工艺布局可以打造可持续发展的战略方针。本文来源《砖瓦》杂志，作者：庞世玺、李 雷、沈胜利、白红格

参考文献：

[1]庞守恩，浅谈生活垃圾制砖技术与社会效益砖[J].瓦,2013(10):22-23

[2]徐龙生，崔群星烧结砖隧道窑的建造与使用[J].砖瓦,2018(11):66-69