（11）   酥砖

现象：砖的内部含有白色石灰颗粒，砖表面出现崩落，甚至在出窑后形成酥砖，砖表

面呈现鸡爪裂纹。

原因：黏土中含有块状石灰石或料礓石，焙烧后形成石灰，出窑后遇潮膨胀炸裂。

处理方法：①原料采掘时，应尽可能避开含有石灰石或礓石的土层；②黏土中如含有石灰石时，应将其碾细至能全部通过3mm的筛子。

（12）   预热裂纹

现象：在进入焙烧带以前砖坯既产生裂纹，砖坯表面呈黑色，光面上有发状白色裂纹。

原因：①入窑砖坯过湿，入窑后迅速加热使砖坯表面蒸发速度大大超过砖坯内部的扩

散速度，产生内应力，从而造成外表裂纹；②预热带过短，使较干的砖坯也来不及脱尽水分，以致造成裂纹。

处理方法：①严格控制入窑砖坯水分；②如果必须烧湿坯时，要相应地改变焙烧制度和码窑方法；③延长预热带；④采取烧小灶的办法，补偿预热之不足。

（13）   大裂纹

现象：大裂缝一般出现在砖的大面上，延伸50mm以上，有时形成半砖。

原因：①坯垛码的不合规格；②入窑砖坯较湿，预热升温过急而产生大裂纹。

处理方法：①严格要求砖坯码架花架合乎标准，加速砖坯快速干燥；②保证码窑操作

质量，改进预热带管理。

（14）   小裂纹：

现象：砖表面有多道细小的裂纹，有的肉眼看不到，砖的声音微哑，标号降低。

原因：冷却过急。

处理方法：①严格掌握底火，看火添煤，使落入窑底的煤充分燃烧；②适当延长保温带。

（15）   黑头砖

现象：砖的表面颜色不一，或一头是黑色，另一头是黄色。

原因：因窑底煤层堆积太厚，煤不能充分燃烧而形成一氧化碳，致使砖坯与煤层接触被还原成青灰色。

处理方法：①严格掌握底火，看火添煤，使落入窑底的煤充分燃烧；②如煤的灰分较大时，应适当调整码烧形式和表现密度，并在火眼下码上碰煤坯，使煤燃尽后的灰分大部分留在碰煤坯上。

（16）   烟熏砖

现象：砖表面呈暗灰色

原因：在焙烧带行将熄火时，投入煤炭，此时由于温度不足，煤炭不能及时燃烧，而散发出大量挥发物，它和微细的炭黑颗粒沉积在砖坯表面，从而是砖的颜色混暗。

处理方法：在高温焙烧带的最后1~2排火眼，必须认真观察底火，严格控制加煤次数和数量。

（17）   飘火

 现象：火焰只在焙烧带上部前进，窑底无火呈黑色，而焙烧高温带“返火”很大，使焙烧不能 进行。

原因：①坯垛上部火眼处码得过密，投入火眼的煤屑停留在坯垛上部，只在上边燃烧；②风闸提得过低过远，没有很好地利用烟囱和风机的抽力。

处理方法：①根据烟囱和风机抽力大小，适当调整坯垛上部的表观密度；②在码火眼处的坯垛时，应保证投入的煤大部分落到窑底，又不至于大量停滞；③提高风闸；④近提风闸，可把风闸提到焙烧带，将上火拉下去，等底火烧至3~4排后，再恢复正常用闸。

（18）   哑音砖

现象：外观呈红色或红黄色，敲击时有哑音。

原因：①原料中杂质较多；②干燥后的干坯吸收空气中的湿气，造成砖坯回潮，此种回潮砖坯焙烧后容易造成哑音砖。③打窑门过早过近；

处理方法：①加强原料风化和制备；②防止干坯回潮；③控制好窑温。

（19）   抽力低

现象：窑内火焰前进慢，上火大。

原因：①烟道废气温度低，烟道潮湿，烟道透风，导致降低抽力；②烟囱阻塞或倒塌，风闸断裂；③烟囱小而低，烟囱有裂缝或风机发生故障。

（20）   内燃砖压花高达80%

产生原因：内燃掺量较大，掺、码、烧操作不当；①内燃料颗粒粗，不均匀；②码窑表现密度不合理；③操作制度和操作方法不当

处理方法：①改进粉煤机筛子，以保证内铲料的细度；②采用“一稀四密”措施；③加长预热带，稳定焙烧带，缩短保温带；④坚持看火投煤，控制投煤量，勤检查，勤看火，勤调风闸。

（21）   焙烧时火锋不齐，里火落后于外火，靠里墙的坯垛烧焦。

产生原因：①里窑墙漏气。一部分气体从漏气处通过总烟道进入烟囱排出。如果漏气处在紧靠焙烧带的预热带，会使前面的砖坯预热不好，如果漏气处在焙烧带，则大量的热气向窑里边集中，使窑内空气偏高。②出弯处未设置内哈风。气体通过弯窑后流向外，造成该处坯垛预热不良。

处理方法：在这二窑段内所有砖坯一律向里斜，依靠斜坯的斜向，将热量强制性的往里送。又因哈风洞设在外面，抽风向外，使之里、外预热均匀，从而达到焙烧时火锋一致。

（22）   外火走的慢，二碳在外边的比里边多

产生原因：①码坯时外边码的较密，阻力大。砖坯在预热过程中，大量的高温气体从阻力小的里边通过，所有里边的砖坯预热得好，而外边砖坯预热得差。焙烧时，因外边的温度低，加上坯垛码得密，氧气供应不足，使投下的煤不能及时燃烧；②窑室外墙比里墙散热要快。窑门与窑室墙不平，气体通过窑门增加了局部阻力，使气流速度降低。烧窑工为了使火行速度一致，迫不得已加大外投煤。

处理方法：①装窑时，应根据内掺量多少来决定码窑稀密程度。并且全部砖坯或2/3的砖坯要向外边斜，使预热带流来的热气流大部分从外面经过。而保温带和冷却带的蓄热也向外边集中，从而弥补了外窑墙的热散失，消除了窑门处局部阻力大的弊病；②焙烧时，除晚提近闸和高提远闸外，投煤时的外边、外中部位的火眼，应从后边向前转。这样使投下的煤，会被后边向前飘的火苗及时点着，加快燃料燃烧的进度，减少了煤不完全燃烧的现象，从而提高了外边火的焙烧速度，达到了火行速度一致的目的。

（23）   边火温度的温差大，明显低于中部火的温度，火情不正常

产生原因：边部砖坯码的达不到要求的表现密度，边火需要增加温度。

处理方法：窑墙上贴煤饼。具体操作方法：

①在烟道灰（热值4.2KJ）中，掺入15%~20%的黄沙泥，加水搅拌，加水量达到混合料捏成团，贴在窑墙上，以不掉、不流下来为宜；②在装窑或出窑后的空窑室两直墙上，贴上直径150mm、厚度15mm的煤饼，其间距300mm；③可在火眼投入一些沙土，降低窑内温度，同时提起后部余热闸并打近窑门；④揭开火盖放热。根据窑内火度变化情况做到时揭时盖，以防止过量放热。把余热闸提到焙烧带前部或提热管闸；⑤喷水降温。

（24）外边火、窑门长火慢，火度小

产生原因：①首闸用的近而高；②外边火表现密度码得不够，封门未平齐窑墙里墙面；③窑墙、窑门漏气；④打门近。

处理方法：码窑处理①严格执行边密中稀的码法；②坯垛横坯、斜坯紧靠窑墙；

风闸处理①远用近闸（至少落死一个风闸）；②降低用闸。

焙烧操作①远打窑门，封门与窑墙平齐，常查窑门、窑墙是否漏气；②用好煤小分量、高频次攻烧外边火。

（25）焙烧带返火严重

产生原因：①通风处堵塞；②哈风洞内有杂物；③纸挡不严；④冷空气侵入；⑤火眼盖、窑墙、窑门漏气；⑥打窑门近。

处理方法：

码窑处理：①稀码；②加大上部坯垛表现密度；③码窑火路畅通。

风闸使用①提高风闸；②多用风闸。

焙烧操作①糊严纸挡、窑门，防止漏气；②用大块煤重投焙烧；③远打窑门；④设法减少窑尾送风。如封堵已打开的窑门，煤灰封堵冷却带。

（26）五带不平衡，需要蹲火焙烧

产生原因：①干坯供应不上，雨天收坯困难；②装出窑不及时，无风闸吊烧。

处理方法：①加大坯垛总表现密度，减少通风；②降低用闸，适当减少用闸；③在焙烧制作上，要停止加煤，放慢焙烧；重烧后火，延长保温，必要时将打开的窑门堵塞起来；在预热带前端打开纸挡后的中火盖。

（27）烧湿坯，火行慢

产生原因：①雨季干坯供应不上；②凉坯技术差，坯未干透；③码窑取近舍远，烧湿坯。

处理方法：①稀码，加大通风，做到码窑火道畅通；②低用近闸，高用中闸，缩短预热带，防止水蒸汽增多而加大烟气重度；③在焙烧操作上，要掺足内燃，减少外投煤数量；用优质煤高温焙烧；防止炕腿积灰，影响通风，掏清哈风。

（28）底火极差，后火熄火块

产生原因：①打门过近，保温、冷却带短，冷风流量大；②窑底潮湿或烧湿坯；③上部过稀。

处理方法：

码窑处理①加密炕腿或降低炕下高度；②加大顶部表现密度，压火烧。

风闸使用①降低近闸；②将保温带后面的风闸略提一点，截阻冷风。

焙烧操作①用粗煤烧底火；②延长保温带，并盖上保温带的火眼盖；③将打开的窑门封堵，在保温带后选一排火眼灌煤灰，堵冷风。

（29）提闸后引起返火

产生原因：①预热带前端纸挡脱落或严重破损；②因故少一道纸挡，造成抽力减小。

处理方法：①要糊严纸挡，不能隔窑室糊纸挡；二提高中闸，如遇少一道纸挡时，不提或低提无纸挡密室，高提前风闸；③焙烧操作方面，要打窑门，延长保温，防止冷空气侵入。

（30）窑头砖严重裂纹、哑音

产生原因：由于入窑砖坯含水量大，窑体潮湿，点火初期升温太快，坯体水分迅速蒸发，产生较大的水蒸汽压力，使砖坯内部组织和表层结构遭到破坏而产生裂纹、哑音。另外，大灶停火过早，窑头坯垛保温不良，温度急剧下降，表面降温块，收缩也快；内部降温慢，收缩的也慢，使得制品有裂纹和哑音。

处理方法：必须保持干坯入窑。新窑或窑体太潮湿时要烘窑点火；点火初期要严格控制坯体的升温速度。在拦火坯体残余水分排出期间，升温速度宁慢勿块，防止坯体脱水过急；在保温带未形成之前，要保持窑头坯垛温度不可降得太快，不得勉强停闭大灶。