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半内燃砖的缺陷烧火“诊断”与防治(三)【麟工窑炉】
时间:2021年07月14日    点击:次    来源:窑炉

11   酥砖

现象:砖的内部含有白色石灰颗粒,砖表面出现崩落,甚至在出窑后形成酥砖,砖表

面呈现鸡爪裂纹。

原因:黏土中含有块状石灰石或料礓石,焙烧后形成石灰,出窑后遇潮膨胀炸裂。

处理方法:①原料采掘时,应尽可能避开含有石灰石或礓石的土层;②黏土中如含有石灰石时,应将其碾细至能全部通过3mm的筛子。

12   预热裂纹

现象:在进入焙烧带以前砖坯既产生裂纹,砖坯表面呈黑色,光面上有发状白色裂纹。

原因:①入窑砖坯过湿,入窑后迅速加热使砖坯表面蒸发速度大大超过砖坯内部的扩

散速度,产生内应力,从而造成外表裂纹;②预热带过短,使较干的砖坯也来不及脱尽水分,以致造成裂纹。

处理方法:①严格控制入窑砖坯水分;②如果必须烧湿坯时,要相应地改变焙烧制度和码窑方法;③延长预热带;④采取烧小灶的办法,补偿预热之不足。

13   大裂纹

现象:大裂缝一般出现在砖的大面上,延伸50mm以上,有时形成半砖。

原因:①坯垛码的不合规格;②入窑砖坯较湿,预热升温过急而产生大裂纹。

处理方法:①严格要求砖坯码架花架合乎标准,加速砖坯快速干燥;②保证码窑操作

质量,改进预热带管理。

14   小裂纹:

现象:砖表面有多道细小的裂纹,有的肉眼看不到,砖的声音微哑,标号降低。

原因:冷却过急。

处理方法:①严格掌握底火,看火添煤,使落入窑底的煤充分燃烧;②适当延长保温带。

15   黑头砖

现象:砖的表面颜色不一,或一头是黑色,另一头是黄色。

原因:因窑底煤层堆积太厚,煤不能充分燃烧而形成一氧化碳,致使砖坯与煤层接触被还原成青灰色。

处理方法:①严格掌握底火,看火添煤,使落入窑底的煤充分燃烧;②如煤的灰分较大时,应适当调整码烧形式和表现密度,并在火眼下码上碰煤坯,使煤燃尽后的灰分大部分留在碰煤坯上。

16   烟熏砖

现象:砖表面呈暗灰色

原因:在焙烧带行将熄火时,投入煤炭,此时由于温度不足,煤炭不能及时燃烧,而散发出大量挥发物,它和微细的炭黑颗粒沉积在砖坯表面,从而是砖的颜色混暗。

处理方法:在高温焙烧带的最后1~2排火眼,必须认真观察底火,严格控制加煤次数和数量。

17   飘火

 现象:火焰只在焙烧带上部前进,窑底无火呈黑色,而焙烧高温带“返火”很大,使焙烧不能 进行。

原因:①坯垛上部火眼处码得过密,投入火眼的煤屑停留在坯垛上部,只在上边燃烧;②风闸提得过低过远,没有很好地利用烟囱和风机的抽力。

处理方法:①根据烟囱和风机抽力大小,适当调整坯垛上部的表观密度;②在码火眼处的坯垛时,应保证投入的煤大部分落到窑底,又不至于大量停滞;③提高风闸;④近提风闸,可把风闸提到焙烧带,将上火拉下去,等底火烧至3~4排后,再恢复正常用闸。

18   哑音砖

现象:外观呈红色或红黄色,敲击时有哑音。

原因:①原料中杂质较多;②干燥后的干坯吸收空气中的湿气,造成砖坯回潮,此种回潮砖坯焙烧后容易造成哑音砖。③打窑门过早过近;

处理方法:①加强原料风化和制备;②防止干坯回潮;③控制好窑温。

19   抽力低

现象:窑内火焰前进慢,上火大。

原因:①烟道废气温度低,烟道潮湿,烟道透风,导致降低抽力;②烟囱阻塞或倒塌,风闸断裂;③烟囱小而低,烟囱有裂缝或风机发生故障。

20   内燃砖压花高达80%

产生原因:内燃掺量较大,掺、码、烧操作不当;①内燃料颗粒粗,不均匀;②码窑表现密度不合理;③操作制度和操作方法不当

处理方法:①改进粉煤机筛子,以保证内铲料的细度;②采用“一稀四密”措施;③加长预热带,稳定焙烧带,缩短保温带;④坚持看火投煤,控制投煤量,勤检查,勤看火,勤调风闸。

21   焙烧时火锋不齐,里火落后于外火,靠里墙的坯垛烧焦。

产生原因:①里窑墙漏气。一部分气体从漏气处通过总烟道进入烟囱排出。如果漏气处在紧靠焙烧带的预热带,会使前面的砖坯预热不好,如果漏气处在焙烧带,则大量的热气向窑里边集中,使窑内空气偏高。②出弯处未设置内哈风。气体通过弯窑后流向外,造成该处坯垛预热不良。

处理方法:在这二窑段内所有砖坯一律向里斜,依靠斜坯的斜向,将热量强制性的往里送。又因哈风洞设在外面,抽风向外,使之里、外预热均匀,从而达到焙烧时火锋一致。

22   外火走的慢,二碳在外边的比里边多

产生原因:①码坯时外边码的较密,阻力大。砖坯在预热过程中,大量的高温气体从阻力小的里边通过,所有里边的砖坯预热得好,而外边砖坯预热得差。焙烧时,因外边的温度低,加上坯垛码得密,氧气供应不足,使投下的煤不能及时燃烧;②窑室外墙比里墙散热要快。窑门与窑室墙不平,气体通过窑门增加了局部阻力,使气流速度降低。烧窑工为了使火行速度一致,迫不得已加大外投煤。

处理方法:①装窑时,应根据内掺量多少来决定码窑稀密程度。并且全部砖坯或2/3的砖坯要向外边斜,使预热带流来的热气流大部分从外面经过。而保温带和冷却带的蓄热也向外边集中,从而弥补了外窑墙的热散失,消除了窑门处局部阻力大的弊病;②焙烧时,除晚提近闸和高提远闸外,投煤时的外边、外中部位的火眼,应从后边向前转。这样使投下的煤,会被后边向前飘的火苗及时点着,加快燃料燃烧的进度,减少了煤不完全燃烧的现象,从而提高了外边火的焙烧速度,达到了火行速度一致的目的。

23   边火温度的温差大,明显低于中部火的温度,火情不正常

产生原因:边部砖坯码的达不到要求的表现密度,边火需要增加温度。

处理方法:窑墙上贴煤饼。具体操作方法:

①在烟道灰(热值4.2KJ)中,掺入15%~20%的黄沙泥,加水搅拌,加水量达到混合料捏成团,贴在窑墙上,以不掉、不流下来为宜;②在装窑或出窑后的空窑室两直墙上,贴上直径150mm、厚度15mm的煤饼,其间距300mm;③可在火眼投入一些沙土,降低窑内温度,同时提起后部余热闸并打近窑门;④揭开火盖放热。根据窑内火度变化情况做到时揭时盖,以防止过量放热。把余热闸提到焙烧带前部或提热管闸;⑤喷水降温。

24)外边火、窑门长火慢,火度小

产生原因:①首闸用的近而高;②外边火表现密度码得不够,封门未平齐窑墙里墙面;③窑墙、窑门漏气;④打门近。

处理方法:码窑处理①严格执行边密中稀的码法;②坯垛横坯、斜坯紧靠窑墙;

风闸处理①远用近闸(至少落死一个风闸);②降低用闸。

焙烧操作①远打窑门,封门与窑墙平齐,常查窑门、窑墙是否漏气;②用好煤小分量、高频次攻烧外边火。

25)焙烧带返火严重

产生原因:①通风处堵塞;②哈风洞内有杂物;③纸挡不严;④冷空气侵入;⑤火眼盖、窑墙、窑门漏气;⑥打窑门近。

处理方法:

码窑处理:①稀码;②加大上部坯垛表现密度;③码窑火路畅通。

风闸使用①提高风闸;②多用风闸。

焙烧操作①糊严纸挡、窑门,防止漏气;②用大块煤重投焙烧;③远打窑门;④设法减少窑尾送风。如封堵已打开的窑门,煤灰封堵冷却带。

26)五带不平衡,需要蹲火焙烧

产生原因:①干坯供应不上,雨天收坯困难;②装出窑不及时,无风闸吊烧。

处理方法:①加大坯垛总表现密度,减少通风;②降低用闸,适当减少用闸;③在焙烧制作上,要停止加煤,放慢焙烧;重烧后火,延长保温,必要时将打开的窑门堵塞起来;在预热带前端打开纸挡后的中火盖。

27)烧湿坯,火行慢

产生原因:①雨季干坯供应不上;②凉坯技术差,坯未干透;③码窑取近舍远,烧湿坯。

处理方法:①稀码,加大通风,做到码窑火道畅通;②低用近闸,高用中闸,缩短预热带,防止水蒸汽增多而加大烟气重度;③在焙烧操作上,要掺足内燃,减少外投煤数量;用优质煤高温焙烧;防止炕腿积灰,影响通风,掏清哈风。

28)底火极差,后火熄火块

产生原因:①打门过近,保温、冷却带短,冷风流量大;②窑底潮湿或烧湿坯;③上部过稀。

处理方法:

码窑处理①加密炕腿或降低炕下高度;②加大顶部表现密度,压火烧。

风闸使用①降低近闸;②将保温带后面的风闸略提一点,截阻冷风。

焙烧操作①用粗煤烧底火;②延长保温带,并盖上保温带的火眼盖;③将打开的窑门封堵,在保温带后选一排火眼灌煤灰,堵冷风。

29)提闸后引起返火

产生原因:①预热带前端纸挡脱落或严重破损;②因故少一道纸挡,造成抽力减小。

处理方法:①要糊严纸挡,不能隔窑室糊纸挡;二提高中闸,如遇少一道纸挡时,不提或低提无纸挡密室,高提前风闸;③焙烧操作方面,要打窑门,延长保温,防止冷空气侵入。

30)窑头砖严重裂纹、哑音

产生原因:由于入窑砖坯含水量大,窑体潮湿,点火初期升温太快,坯体水分迅速蒸发,产生较大的水蒸汽压力,使砖坯内部组织和表层结构遭到破坏而产生裂纹、哑音。另外,大灶停火过早,窑头坯垛保温不良,温度急剧下降,表面降温块,收缩也快;内部降温慢,收缩的也慢,使得制品有裂纹和哑音。

处理方法:必须保持干坯入窑。新窑或窑体太潮湿时要烘窑点火;点火初期要严格控制坯体的升温速度。在拦火坯体残余水分排出期间,升温速度宁慢勿块,防止坯体脱水过急;在保温带未形成之前,要保持窑头坯垛温度不可降得太快,不得勉强停闭大灶。



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