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新建隧道窑生产调试方案【麟工窑炉】
时间:2021年01月09日    点击:次    来源:窑炉

随着砖瓦行业的不断进步和发展,规模化、自动化的现代化砖瓦生产企业在全国各地生根发芽,节能、环保等元素在现代化新型的砖瓦企业中得到了体现。然而,由于其他产业的企业加入到砖瓦行业中,因对其生产、管理、技术的认识不够,造成了企业刚生产就问题频频。为此,特根据新建砖瓦企业的实际情况和技术要求,融合了自己在实际调试中的经验,制定了其生产调试方案供同行参考。

 

生产前的准备

 

1.1  成立生产准备领导小组

 

    组长:负责全厂生产过程的安排、调度。生产主管:负责生产工艺技术及人员的安排和调整,员工生产岗位技术培训。安全主管:负责全厂生产安全检查和守护人员安全以及员工的安全培训教育。机电设备主管:负责机电设备技术、生产设备调试和维修人员管理。材料采购:负责生产用煤或煤矸石的采购及设备配件、加工供应。实行领导小组轮流在厂值班,及时解决生产中出现的问题。

 

1.2原料准备

 

    ①页岩的开采、堆积人棚;②煤或煤矸石的采购到厂入库,烘窑用材料、工具到位;③化验员对生产用煤或煤矸石的发热量进行化验。

 

1.3  安装设备的检查、调试、验收

 

    ①确定各生产设备操作人员;②组织专业人员对各设备操作人员进行岗位操作和安全培训;③组织机电安装人员对安装设备进行检查、加油并单台空载运行调试;④组织机电安装人员和设备操作人员进行设备分段联动调试:粉料一段为粉碎机、链板机、供料箱、滚筛、预加水搅拌机、布料机:制坯一段为多斗挖掘机、搅拌机、砖机、切坯切条机、自动码坯系统。

 

1.4  窑炉设备及窑车检查验收

 

由生产主管、设备主管、烧窑人员、机修人员对窑炉设备厂家的窑车进行检查验收(按自制窑车验收要点进行验收)。并组织员工把每一辆窑车从焙烧窑道内过一次,达到要求的窑车方为合格。同时对每一台窑车进行加油

 

    机修对送热风机、排潮风机、隧道窑干燥窑顶车进行加油,风机开1h左右,检查风机的运行情况。

 

    烧窑人员清理干净隧道窑、干燥窑窑道、隧道窑哈风口、干燥窑送风口内的异物,检查风管闸门是否灵活,窑门、截止门上下启动是否灵活、风道风管是否畅通。

 

1-5  场地清理

 

    组织招聘的生产员工对各生产车间场地进行清理,做好生产准备。

 

2调试生产

 

2.1  调试生产期间产品的定位

 

    普通砖占总产量60%。多孔承重空心砖占总产量30 %,规格为240 mm×115 mm×90 mm240 mm×190 mm×90mm190 mm×190 mm×90 mm。非承重空心砖(自保温砖)占总产量10%,规格为:240 mm×190 mm×190mm240 mm×240 mm×190mm

 

    因其是新窑调试生产,干燥窑、隧道窑及其地面都有大量水分,需加大砖坯发热量对窑炉进行烘烤,同时机械码坯等生产设备需由易到难进行调试,所生产产品应以普通砖和承重空心砖为主,确保生产调试正常。

 

2.2  调试期间砖坯发热量(内燃煤)的配比

 

    普通砖前5万砖发热量600 kCal/kg,后5万砖500 kcal/kg,后期1月生产均按400 kcal/kg进行配料。

 

    承重空心砖在生产普通砖20万块后再进行生产,试生产前三个月内应按380 kcal/kg400 kcal/kg进行配料(具体应根据当时窑内焙烧和干燥的实际情况确定)。生产正常后可根据实际情况调整。

 

    非承重空心砖(自保温砖)可在普通砖和多孔砖调试正常后进行调试。生产调试应在砖机、机械手厂家技术员的参与下进行调试。

 

2.3  陈化库原料的颗粒级配

 

    陈化库的原料应根据所生产的产品控制其颗粒级配,分段入库并进行明确标注。

 

普通砖:粉料粒度应控制在3.5mm以内,雨季控制在4.5mm以内,陈化时间在1d以上。

 

承重空心砖(孔洞率28%以上,强度MU10):粉料粒度应控制在3mm以内,陈化时间不低于48h

 

    非承重空心砖、自保温砖(孔洞率45%以上,强度MU3.5以上):粉料粒度应控制在2 mm以内,陈化时间不低于72 h

 

2.4砖坯成型水分控制

 

    制坯成型水分在预加水搅拌时应加到成型水分的90%,通过陈化后在砖机前的搅拌机再添加IO%。做到普通砖成型水分严禁超过15%,多孔砖和空心砖成型水分严禁超过14%

 

2.5  烘窑、烘坯

 

    烧窑人员和摆渡运转人员在生产车间调试生产时,应把隧道窑、干燥窑砂封槽、隧道窑砂封管内的砂加好,同时与窑炉建筑公司调试技术员一起制作点火大灶,并安排好烘窑生产工人和班次(每天3班,每班4人)。

 

    由生产主管、烧成车间组长、窑炉建筑公司技术员、烧窑师傅审查、修改窑炉公司的烘窑点火方案。准备烘窑工具和材料,把点火大灶内的柴、煤放好,并把点火大灶窑车推人隧道窑进车端最前一个哈风口处,做好烘窑准备。

 

    当时生产砖坯出来后,先推入隧道窑进车端89车,烧窑人员检查火眼盖是否盖好,调整好风管开关,开启风机运转30 min后开始点火烘窑。

 

2.6烘窑、烘坯时间及温度

 

    烘窑烘坯时间:确定为24 d30 d,即当烘窑灶车在窑内完成两个循环(窑体预热和高温烘坯),在烘干砖坯窑车数量接近隧道窑内所放窑车的2倍时(包括窑里的干砖坯车),准备好点火砖坯车,并拉出灶车重新修整,方能进行正式点火生产。

 

    烘窑温度:烘窑温度分三个阶段,即窑体预热阶段(温度控制在100~200 ℃以内)、低温烘坯阶段(温度控制在200℃—300 ℃)、高温烘坯阶段(温度控制在400℃以内)。

 

    窑体预热阶段:烘窑灶车从窑尾以Sh移动一个车位的速度至隧道窑进车端哈风口处,时间大概7d

 

    低温烘坯阶段:烘窑灶车至隧道窑哈风口出开始后退,隧道窑开始进砖坯车(灶车与砖坯车之间放3个空窑车),进车时间按4h进一车,直至灶车退到隧道窑窑尾,拉出灶车,并把已烘干的砖坯车拉出窑外轨道放置,再把灶车推至隧道窑哈风口处,时间大概8d

 

    高温烘坯阶段:隧道窑进车按3h进一车,直至灶车再次退至隧道窑窑尾,拉出灶车和已烘干的砖坯车。

 

2.7  隧道窑正式点火

 

    ①清理干净隧道窑和砂封槽内烘窑掉下的煤渣;②修补点火灶车并放好点火所需柴、煤;③把准备好的点火砖坯车推到点火车位,再把点火灶车推进点火位置;④准备好点火工具、人员、煤,窑上备好外加煤、柴,开启风机,调整风量,准备点火;⑤干燥要放好三分之一的砖坯车。

 

    生产调试期间应以稳为主,严禁抢功图快。各管理人员要严格控制各生产环节,严格控制好砖坯成型水分和隧道窑进车干砖坯的水分(6%以内)。正常情况下干燥窑送热温度不能低于100℃。干燥窑、隧道窑必须按规律进车,严禁盲目乱进车现象,如需更改时间必须由生产主管决定。如生产中发生意外事故应及时向主管领导汇报,组织人员及时处理。

 

3正常生产

 

    总结试生产经验教训,完善生产管理规章制度。加强内部成本管理,制定生产任务目标、材料消耗指标、电耗指标、产品质量耗损指标。深化生产车间管理,下达任务目标,落实考核指标,实行按产计酬的绩效考核。严格执行安全生产巡查制度,材料领用管理制度,成品、半成品、发货数量当日上报制度,配料发热量对比制度,月业绩考核奖惩制度,月产量、材料、销售盘点制度。




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