随着砖瓦行业的不断进步和发展，规模化、自动化的现代化砖瓦生产企业在全国各地生根发芽，节能、环保等元素在现代化新型的砖瓦企业中得到了体现。然而，由于其他产业的企业加入到砖瓦行业中，因对其生产、管理、技术的认识不够，造成了企业刚生产就问题频频。为此，特根据新建砖瓦企业的实际情况和技术要求，融合了自己在实际调试中的经验，制定了其生产调试方案供同行参考。

1  生产前的准备

1.1  成立生产准备领导小组

    组长：负责全厂生产过程的安排、调度。生产主管：负责生产工艺技术及人员的安排和调整，员工生产岗位技术培训。安全主管：负责全厂生产安全检查和守护人员安全以及员工的安全培训教育。机电设备主管：负责机电设备技术、生产设备调试和维修人员管理。材料采购：负责生产用煤或煤矸石的采购及设备配件、加工供应。实行领导小组轮流在厂值班，及时解决生产中出现的问题。

1.2原料准备

    ①页岩的开采、堆积人棚；②煤或煤矸石的采购到厂入库，烘窑用材料、工具到位；③化验员对生产用煤或煤矸石的发热量进行化验。

1.3  安装设备的检查、调试、验收

    ①确定各生产设备操作人员；②组织专业人员对各设备操作人员进行岗位操作和安全培训；③组织机电安装人员对安装设备进行检查、加油并单台空载运行调试；④组织机电安装人员和设备操作人员进行设备分段联动调试：粉料一段为粉碎机、链板机、供料箱、滚筛、预加水搅拌机、布料机：制坯一段为多斗挖掘机、搅拌机、砖机、切坯切条机、自动码坯系统。

1.4  窑炉设备及窑车检查验收

由生产主管、设备主管、烧窑人员、机修人员对窑炉设备厂家的窑车进行检查验收（按自制窑车验收要点进行验收）。并组织员工把每一辆窑车从焙烧窑道内过一次，达到要求的窑车方为合格。同时对每一台窑车进行加油

    机修对送热风机、排潮风机、隧道窑干燥窑顶车进行加油，风机开1h左右，检查风机的运行情况。

    烧窑人员清理干净隧道窑、干燥窑窑道、隧道窑哈风口、干燥窑送风口内的异物，检查风管闸门是否灵活，窑门、截止门上下启动是否灵活、风道风管是否畅通。

1-5  场地清理

    组织招聘的生产员工对各生产车间场地进行清理，做好生产准备。

2调试生产

2.1  调试生产期间产品的定位

    普通砖占总产量60%。多孔承重空心砖占总产量30 %，规格为240 mm×115 mm×90 mm、240 mm×190 mm×90mm、190 mm×190 mm×90 mm。非承重空心砖（自保温砖）占总产量10%，规格为：240 mm×190 mm×190mm、240 mm×240 mm×190mm。

    因其是新窑调试生产，干燥窑、隧道窑及其地面都有大量水分，需加大砖坯发热量对窑炉进行烘烤，同时机械码坯等生产设备需由易到难进行调试，所生产产品应以普通砖和承重空心砖为主，确保生产调试正常。

2.2  调试期间砖坯发热量（内燃煤）的配比

    普通砖前5万砖发热量600 kCal/kg，后5万砖500 kcal/kg，后期1月生产均按400 kcal/kg进行配料。

    承重空心砖在生产普通砖20万块后再进行生产，试生产前三个月内应按380 kcal/kg～400 kcal/kg进行配料（具体应根据当时窑内焙烧和干燥的实际情况确定）。生产正常后可根据实际情况调整。

    非承重空心砖（自保温砖）可在普通砖和多孔砖调试正常后进行调试。生产调试应在砖机、机械手厂家技术员的参与下进行调试。

2.3  陈化库原料的颗粒级配

    陈化库的原料应根据所生产的产品控制其颗粒级配，分段入库并进行明确标注。

普通砖：粉料粒度应控制在3.5mm以内，雨季控制在4.5mm以内，陈化时间在1d以上。

承重空心砖（孔洞率28%以上，强度MU10）：粉料粒度应控制在3mm以内，陈化时间不低于48h。

    非承重空心砖、自保温砖（孔洞率45%以上，强度MU3.5以上）：粉料粒度应控制在2 mm以内，陈化时间不低于72 h。

2.4砖坯成型水分控制

    制坯成型水分在预加水搅拌时应加到成型水分的90%，通过陈化后在砖机前的搅拌机再添加IO%。做到普通砖成型水分严禁超过15%，多孔砖和空心砖成型水分严禁超过14%。

2.5  烘窑、烘坯

    烧窑人员和摆渡运转人员在生产车间调试生产时，应把隧道窑、干燥窑砂封槽、隧道窑砂封管内的砂加好，同时与窑炉建筑公司调试技术员一起制作点火大灶，并安排好烘窑生产工人和班次（每天3班，每班4人）。

    由生产主管、烧成车间组长、窑炉建筑公司技术员、烧窑师傅审查、修改窑炉公司的烘窑点火方案。准备烘窑工具和材料，把点火大灶内的柴、煤放好，并把点火大灶窑车推人隧道窑进车端最前一个哈风口处，做好烘窑准备。

    当时生产砖坯出来后，先推入隧道窑进车端8—9车，烧窑人员检查火眼盖是否盖好，调整好风管开关，开启风机运转30 min后开始点火烘窑。

2.6烘窑、烘坯时间及温度

    烘窑烘坯时间：确定为24 d—30 d，即当烘窑灶车在窑内完成两个循环（窑体预热和高温烘坯），在烘干砖坯窑车数量接近隧道窑内所放窑车的2倍时（包括窑里的干砖坯车），准备好点火砖坯车，并拉出灶车重新修整，方能进行正式点火生产。

    烘窑温度：烘窑温度分三个阶段，即窑体预热阶段（温度控制在100℃~200 ℃以内）、低温烘坯阶段（温度控制在200℃—300 ℃）、高温烘坯阶段（温度控制在400℃以内）。

    窑体预热阶段：烘窑灶车从窑尾以Sh移动一个车位的速度至隧道窑进车端哈风口处，时间大概7d。

    低温烘坯阶段：烘窑灶车至隧道窑哈风口出开始后退，隧道窑开始进砖坯车（灶车与砖坯车之间放3个空窑车），进车时间按4h进一车，直至灶车退到隧道窑窑尾，拉出灶车，并把已烘干的砖坯车拉出窑外轨道放置，再把灶车推至隧道窑哈风口处，时间大概8d。

    高温烘坯阶段：隧道窑进车按3h进一车，直至灶车再次退至隧道窑窑尾，拉出灶车和已烘干的砖坯车。

2.7  隧道窑正式点火

    ①清理干净隧道窑和砂封槽内烘窑掉下的煤渣；②修补点火灶车并放好点火所需柴、煤；③把准备好的点火砖坯车推到点火车位，再把点火灶车推进点火位置；④准备好点火工具、人员、煤，窑上备好外加煤、柴，开启风机，调整风量，准备点火；⑤干燥要放好三分之一的砖坯车。

    生产调试期间应以稳为主，严禁抢功图快。各管理人员要严格控制各生产环节，严格控制好砖坯成型水分和隧道窑进车干砖坯的水分（6%以内）。正常情况下干燥窑送热温度不能低于100℃。干燥窑、隧道窑必须按规律进车，严禁盲目乱进车现象，如需更改时间必须由生产主管决定。如生产中发生意外事故应及时向主管领导汇报，组织人员及时处理。

3正常生产

    总结试生产经验教训，完善生产管理规章制度。加强内部成本管理，制定生产任务目标、材料消耗指标、电耗指标、产品质量耗损指标。深化生产车间管理，下达任务目标，落实考核指标，实行按产计酬的绩效考核。严格执行安全生产巡查制度，材料领用管理制度，成品、半成品、发货数量当日上报制度，配料发热量对比制度，月业绩考核奖惩制度，月产量、材料、销售盘点制度。