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陈化的必要条件【麟工窑炉】
时间:2020年06月08日    点击:次    来源:窑炉

隧道窑原料的入仓粒度级配、入仓原料的含水率(水分)、仓內静止时间、陈化库的室内温度。

 

基于物料陈化的机理和实践经验,笔者认为原料的入仓粒度的选定依据是:首先根据原料的种类和制砖的品种,当以页岩类为主和生产承重砖(砌块)时,作为骨架的大颗粒要多些;当硬度较高的原料作为主导原料和生产非承重砖(砌块)时,要求作为骨架的大颗粒要少,相对增加填充颗粒(1毫米左右)数量,粘结颗粒的数量力求增加(一味的追求该颗粒则会增加设备的磨损和电力消耗;降低产量)。破碎加水搅拌后的物料(泥料),部分较大的颗粒吸水后疏解成为更小的颗粒,逐步形成粘结颗粒,利于成型的生产。

 

破碎加水搅拌后的物料即泥料,它的含水率是由成型的生产工艺要求决定的------不大于成型产品的含水率。尤其是目前硬塑挤砖机的工艺要求,当泥料的含水率高于成型要求后,产品发生变形,尤其是直接与窑车台面接触的一层的砖(底层)坯变形严重,形成废品、残砖。根据实践经验,泥料的含水率低于成型要求的含水率23个百分点,满足泥料在“闷发”时的水的毛细作用即可。

 

原料在仓內的静止时间。原料的最佳陈化时间测定原理,通过测定制砖原料经陈化后变形比与时间(天、小时)之间的关系,当以时间T(天、小时)为横坐标轴,变形比a为纵坐标轴,连结各点绘制成时间—变形比曲线。从曲线上找出变形比最大点,该点对应的时间即为最佳陈化时间。通过不同地域和原料的测定大都在40小时至72小时之间,有的以软质页岩为代表的料,在自然环境中充分风化后,陈化时间更短。

 

陈化库的室内温度。根据工作实践,体会到同一个砖厂在夏季的陈化库的泥料比冬季好用;在搅拌时加热水比加凉水,利于成型生产。其原理是水分在在温度高的条件下,运动速度加快,与物料颗粒结合的更充分。所以,陈化库在设计时,根据不同的地理位置其室内温度有所区别,通常在北方冬季温度要求10--15ºC。来源:网络



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