隧道窑原料的入仓粒度级配、入仓原料的含水率（水分）、仓內静止时间、陈化库的室内温度。

基于物料陈化的机理和实践经验，笔者认为原料的入仓粒度的选定依据是：首先根据原料的种类和制砖的品种，当以页岩类为主和生产承重砖（砌块）时，作为骨架的大颗粒要多些；当硬度较高的原料作为主导原料和生产非承重砖（砌块）时，要求作为骨架的大颗粒要少，相对增加填充颗粒（1毫米左右）数量，粘结颗粒的数量力求增加（一味的追求该颗粒则会增加设备的磨损和电力消耗；降低产量）。破碎加水搅拌后的物料（泥料），部分较大的颗粒吸水后疏解成为更小的颗粒，逐步形成粘结颗粒，利于成型的生产。

破碎加水搅拌后的物料即泥料，它的含水率是由成型的生产工艺要求决定的------不大于成型产品的含水率。尤其是目前硬塑挤砖机的工艺要求，当泥料的含水率高于成型要求后，产品发生变形，尤其是直接与窑车台面接触的一层的砖（底层）坯变形严重，形成废品、残砖。根据实践经验，泥料的含水率低于成型要求的含水率2—3个百分点，满足泥料在“闷发”时的水的毛细作用即可。

原料在仓內的静止时间。原料的最佳陈化时间测定原理，通过测定制砖原料经陈化后变形比与时间（天、小时）之间的关系，当以时间T（天、小时）为横坐标轴，变形比a为纵坐标轴，连结各点绘制成时间—变形比曲线。从曲线上找出变形比最大点，该点对应的时间即为最佳陈化时间。通过不同地域和原料的测定大都在40小时至72小时之间，有的以软质页岩为代表的料，在自然环境中充分风化后，陈化时间更短。

陈化库的室内温度。根据工作实践，体会到同一个砖厂在夏季的陈化库的泥料比冬季好用；在搅拌时加热水比加凉水，利于成型生产。其原理是水分在在温度高的条件下，运动速度加快，与物料颗粒结合的更充分。所以，陈化库在设计时，根据不同的地理位置其室内温度有所区别，通常在北方冬季温度要求10--15ºC。来源：网络