主要隧道窑功能对比：

(1)相比传统隧道窑具有以下劣势:

①没有深度的窑炉理论，缺乏热工设计数据，属于典型的经验性使用技巧。

②大多数为恒温干燥工艺，干燥残余水分高，干燥效率低。

③回填土窑墙的蓄热率低和吸热值高，热平衡和工质利用率低。

④外置风管容易腐蚀、风量不足和建造成本高，窑炉产量小和能耗大。

⑤大多数为负压干燥工艺，含氧量和烟气颗粒物难以达到环保标准。

(2)相比移动式隧道窑具有以下劣势:

①同等断面隧道窑，不高产。

②同样条件和环境下，不节能。

③窑体运转绝对高于窑车运转的成本，并且窑体容易被倒垛蹭损，其维护成本。

④高温下的二氧化硫容易腐蚀钢结窑体，达不到行业规定的15年使用寿命。

⑤含氧量不能稳定控制在18%以下。

⑥不加湿式电除尘设备，烟气颗粒物一点不降。

⑦没有保温车间和静车线，冬天不能烧。

⑧占地建设面积大，整体布局不紧凑。

⑨属于内燃型一次码烧隧道窑，扩展升级面小，缺乏科学技术发展观。

(3)特高产隧道窑具备的必要条件：

①  原材料为煤矸石、页岩，颗粒级配偏多于骨料，必须经过48小时以上的原材料陈化处理。

②  采用全硬塑挤出成型，成型含水率小于16%，码坯高度为18-21层，静车线上的存坯时间超过24小时。

③  一般采用两烘一烧或者一条加长干燥窑布置，确保干燥残余水分控制在3%以下。

④  码坯高度15层以下的，多以粉状原材料为主，一般含水率在18%以上，被称为半硬塑成型，相比干燥透气性差、焙烧玻化性也差，难以达到特高产效果。

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