在烧结砖厂,不论是修建窑炉还是购买砖机、破碎机等主要设备,都会发生两种费用:一种叫购置费用,它包括设备的购买,修建,运输,安装,调试等费用。一旦设备正式投入生产,这种费用就不再发生,根据砖场十年综合折旧的相关规定,每月也只须提供购置费用的1/120的折旧费进入成本(固定成本)基本不变。
另外一种叫运行费,它包括该设备在运行中的消耗的能源,(煤耗、电力、燃油等)易损件,(如破碎机的锤头,砖机的螺旋铰刀等)及维修的人工,润滑油等,这种费用与该设备同生死共命运,因产量、价格、管理水平而变化通之称为活动成本。
1、窑炉设备
对于砖瓦焙烧窑炉,必须重点考虑的是,它的烧砖热耗(煤耗),即每烧出1万块砖(折普通计算,以下同)要耗用多少标准煤。
目前我国基本是内燃烧砖,在烧结砖厂,这一指标表现为每1kg原料内掺多少大卡的热量的燃煤,并通称之为内掺发热量单位是kcal/kg泥料。就笔者所知,目前国内该项内掺发热量低的还不到260kcal/kg折合烧成1万块,普通砖也就是1t或略低于1t标准煤,而有的地方则内掺发热量高达400260kcal/kg甚至更多折合每烧成1万块标准普通实心砖要耗用1.7t以上的标准煤。
如果甲砖厂内掺发热量为280kcal/kg原料,乙砖厂为350kcal/kg原料,则乙砖厂每烧成1块标准普通实心砖要多耗约210kcal的热量。标准煤的发热量为7000kca/kg,这210kca折合0.03kg标煤,目前市场一般商品煤的发热量约为5000kcal/kg,即约需多耗0.42kg商品煤,1万块砖即是0.42t商品煤,一个年产5000万块砖的小厂也要多烧2100t煤。这些煤燃烧
后将会产生5050t二氧化碳和数十吨二氧化硫,乙砖厂的几十万元也就化为一缕青烟了。
窑炉的烧砖煤耗除取决于其设计是否合理以外,更取决于砌筑时窑体是否密不漏风。
对于砖瓦焙烧窑炉来说,要求其通风系统包括:烟道、热风道必须畅通无阻,要求其窑体包括通风系统的四壁密不漏风,否则冷风乱窜,煤耗就高。
砌筑窑炉,砖是不漏风的,只有灰缝才是漏风的祸根,因此要求灰缝应该使用耐高温的粘结材料,二是灰缝窄,减少漏风通道,三是灰浆饱满堵死不漏风。
为此在国家标准《503092007,工业炉砌筑工程质量验收规范》中的3.1一般规定和第15隧道窑和辊道窑及JC982—2005《砖瓦焙烧窑炉》中都明确规定了使用红砖砌筑时直墙的灰缝厚度不得大于5mm拱顶不得大于3mm。使用耐火砖砌筑时,所有灰缝都不得大于3mm,并要求灰缝的砂浆饱满度不得低于85%以确保其密不漏风。
焙烧窑炉是烧结砖厂的最主要的设备之一,更是投资最多、建设周期最长,一旦建成很难改造、搬迁更换。运行中检查又困难,几乎无法维修的设备,旦失误,损失巨大,且无法挽回,必须十分重视,以免因小失大。
2砖机及破碎设备
对于砖机来说,主要应考虑其每挤出1万块砖坯要耗用多少度电,即万块砖坯的挤出电耗,办法是:以该砖机的上级、下级和真空泵所用电动机的总容量的千瓦数除以它每小时生产合格砖坯的万块数,单位是kWh/万块。
笔者曾见60型砖机,上级电机90kW,下级280kW,真空泵22kW,合计392kW,每小时产优质砖坯3.4万块。其万块砖坯的耗电量115kWh/万块。由于运行中各电机末满负荷,故其实际的万块砖坯电耗略低于115kWH万块的理论值。运行中放一满碗水在其泥缸背上,纹丝不动,十分平稳。
另一台75/65砖机,上级电机110kW,下级电机400kW,真空泵22kW,合计装机容量532kW每小时产砖坯3.7万块,砖坯挤出耗电达144kWh万块,比上述60砖机多29kWh/万块,对于一个年产量一亿块砖企业,仅此一项1年就要多用29万kWh。与此同时,由于电机容量大了,变压器的容量也必须加大,变压器的基本电费同步增加,该公司每年将因此多支付电费数十万元。
对于破碎设备来说,应考虑其每产1t合格粉料,所耗用的电量:即粉碎电耗,办法是:以该粉碎机所用电机容量的千瓦数除以其台时产量(吨),单位是kWh/吨粉料。
由于粉碎设备对原料的技术性能有一定的选择性,如果用适宜于粉碎较高硬度较低自然含水率的设备粉碎较低硬度较高自然含水率的原料,极易发生“堵料”事故或由于机器内壁被粘了一层粉料,降低产量,而如果用适宜于粉碎较低硬度的设备来粉碎较高硬度的原料则机器的粉碎元件一锤头反击板等磨损极快,增加维修工作量。因此,必须根据具体情况,仔
细选用,以免事倍功半。来源:《砖瓦》作者:曹世璞
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