烧结砖通砖石灰爆裂现象是由于烧结砖原料中含有石灰石，并且由于没有粉碎到一定的粒度，所以焙烧后变成氧化钙（生石灰），出窑后吸取了空气中的水分变成氢氧化钙（熟石灰），体积剧烈膨胀，使砖局部产生爆裂。如果砌在墙上，又由于石灰（氧化钙）与水结合，也就是说与砂，水结合后，生成氢氧化钙，若含有石灰（氧化钙）较多的砖，尤其是石灰含量不均匀的话，会出现体积膨胀，而影响建筑质量。轻的石灰爆裂会造成制品表面破坏及墙体面层脱落，严重的石灰爆裂会直接破坏制品及砌筑墙体的结构，造成制品及砌筑墙体强度损失，甚至崩溃，并直接影响后期的装饰工程施工。

大量的研究资料表明，石灰爆裂主要因为原料中大于1mm的粗颗粒石灰石的存在，含量越高，石灰爆裂越严重。从石灰爆裂的定义中我们知道，石灰爆裂是由碳酸钙（CaCO2）焙烧过程中分解形成CaO和CO，然后在出窑后CaO与空气中的水分发生水化作用变成氢氧化钙，从而引起体积膨胀，产生爆裂。

石灰与水作用时，外观体积确实增大，在没有任何外力的情况下，膨胀率达到44%，而且大部分膨胀是发生在加水后30min内，石灰水化时伴随着巨大的压力，有人曾测定过当水灰比为0。33时，如果要完全控制石灰水化的膨胀，则需要加上140kg/cm以上的外力。这种力称之为“膨胀压力”。正因为是这种压力造成了烧结砖瓦出窑后的“石灰爆裂”。这种压力的直接原因就是石灰水化时体积显著增加。从水化过程中物质转移的观点来分析，当石灰遇水后，立即发生两类物质的转移过程。窑炉

一是水分子或氢氧根离子通过石灰颗粒的多微孔结构进入内部，并与之发生水化反应生成水化产物；二是水化产物向原来充水空间转移。如果前者与后者相适应，即水化速度与水化产物速度相适应时，石灰一水化系统的体积就不会发生膨胀，但是由于石灰的结构特性，即多微孔、内比表面积大、水化速度快，石灰颗粒周同的反应产物还没有转移，而里面的反应产物又大量地产生了，这些新的反应产物将冲破原来的反应层，使粒子产生机械跳跃，因而产生膨胀压力。以上石灰爆裂反应机理来看，碳酸盐在坯体中的存在形态，对烧结砖瓦产品来讲是非常重要的。特别是碳酸盐以块状形式存在时，它的最大颗粒尺寸成为非常重要的影响因素，尽管在某些原料中碳酸盐的含量并不高，但仍然引起了严重的石灰爆裂。

石灰爆裂的防治：要完全消除烧结砖瓦石灰爆裂的影响，主要是预防，要切实加强对原料中所含矿物存在形态的鉴别。鉴别的方法是用5%浓度的盐酸溶液在块状原料上滴定，如该块状物料含有碳酸盐，则会发出咙咙声音，并冒出气泡，其反应式如下：CaCO3+2HC1CaC12+H2O+CO2根据德国艾森砖瓦研究所多年的研究结论，在烧结砖瓦产品中，要完全消除石灰爆裂的缺陷，在坯体混合料中石灰石的颗粒必须小于0.5mm。所以如果是块状，就必须采取相应的处理措施，如加强粉碎，使其最大颗粒在0.5ram以下；如有类似鹅卵石状的石灰石岩石时就应将其完全剔除。隧道窑

对于企业来说控制石灰爆裂现象常用的解决办法是人工拣选、控制粒度、加强焙烧、水淋消解。尽可能地控制石灰石在原料中的含量是企业提高产品质量的要点，加强焙烧，提高成品砖强度，建立适合自己原料特点的焙烧制度是解决石灰爆裂现象的关键。适当提高烧成温度，增加烧成和保温时间，使砖坯在烧结中部分CaO与SiO2等物质在高温下发生固相反应，生成稳定的硅铝酸盐，消耗了部分CaO，减轻了石灰爆裂的压力。同时防止欠火砖的出窑，提高产品的质量，加强抵御石灰爆裂的能力。

淋水的效果往往受淋水强度、淋水强度和砖垛大小、密度的影响，如果消解不彻底，反而会使爆裂更迅速。最好是将出窑的砖直接吊进水池浸泡15-20分钟，消除石灰爆裂的效果更好。

如何彻底消除石灰爆裂现象，使烧结砖的质量有质的飞跃，早已成为企业生产过程中亟待解决的热门话题，还需要我们在生产和检验过程中不断摸索，努力改进生产工艺。来源：砖瓦建材网